由陜西秦晉煤氣化工程公司和陜西城化股份公司共同承擔(dān)的國家級火炬計劃、陜西省重大產(chǎn) 業(yè)化項目“灰熔聚流化床煙粉煤氣化制合成氣”工業(yè)化示范工程成套裝置，經(jīng)過一年的試驗 ，于3月 22日～26日順利通過72小時考核和工業(yè)化成果鑒定。��

該裝置的鑒定驗收標(biāo)志著我國自主開發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)邁上了一個新的臺 階，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到了國際同類煤氣化技術(shù)先進水平。��

我國一次性能源消費中煤炭占75%左右，而我國的煤氣化技術(shù)十分落后，絕大多數(shù) 企業(yè)仍在使用落后的固定床間歇式煤氣化技術(shù)，不但能耗高，效率低，原料還要用塊狀焦炭 或無煙煤，而且大量排放粉塵、氮化物、硫化物和污水，對環(huán)境污染十分嚴(yán)重。流化床煙粉 煤氣化制合成氣工業(yè)化示范工程裝置是煙粉煤在流化床內(nèi)，利用氧氣和蒸氣作為氣化劑制取 合成氣，進而用于生產(chǎn)合成氨、合成甲醇、羰基合成、海綿鐵、城市煤氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等 煤化工及能源熱電領(lǐng)域，從根本上改變化肥行業(yè)的原料路線。采用該技術(shù)改造現(xiàn)有中小化肥 企業(yè)的煤氣化技術(shù)，與引進國外技術(shù)相比具有投資少、成本低等優(yōu)點；流化床煙粉煤氣化可 以連續(xù)進行，根除了間歇式氣化造成的環(huán)境污染，煤氣洗滌水基本上不含酚、苯、氰及焦油 等污染物，污水易處理，且可循環(huán)使用做到了零排放；目前國內(nèi)化肥行業(yè)每年消耗無煙煤和 焦 炭近4000萬噸，采用該技術(shù)后，噸煤可節(jié)約200～300元，噸氨成本可降低150～200元，僅此 一項，我國化肥行業(yè)就可節(jié)約60億元以上，經(jīng)濟效益十分顯著。