( 1山西三元煤業(yè)有限公司,山西長冶市,046013;
2北京天寵電力技術(shù)公司,北京市東城區(qū),100027)
摘 要 介紹了山西三元煤業(yè)有限公司對主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造的原理方案和效果。該主要通風(fēng)機(jī) 工頻運(yùn)行時(shí) 存在起動電流過大、調(diào)控不便、電能浪費(fèi)嚴(yán)重、維修工作量大等問題;為解決上述問題,通 過選用北京天寵電力技術(shù)公司生產(chǎn)的MDS2000高壓變頻器進(jìn)行改造,并進(jìn)行了測試,取得了 良好的效果,節(jié)能效果顯著。
關(guān)鍵詞 主要通風(fēng)機(jī) 變頻調(diào)速 風(fēng)量調(diào)控 節(jié)能
1 引言
變頻調(diào)速技術(shù)及系統(tǒng)的應(yīng)用能夠使電力傳動系統(tǒng)的控制性能和節(jié)能水平有較大幅 度提高。我國現(xiàn)有各類電動機(jī)總裝機(jī)容量達(dá)35億kWh,電耗占總用電量的50%左右? 慮到生產(chǎn)機(jī)械在各種工況下的工作運(yùn)行,因而配用的拖動電動機(jī)功率一般定位在最大工作能 力 情況下。而大量的生產(chǎn)場合由于功率需求始終處在變動狀態(tài)中,因此在定速拖動方式下, 無法進(jìn) 行拖動功率與實(shí)際功率需求的匹配平衡。在低功率需求的情況下,就導(dǎo)致大量的電動機(jī)處 于 輕載運(yùn)行,電能利用率低,浪費(fèi)電能現(xiàn)象嚴(yán)重。在電傳系統(tǒng)中,加入變頻器環(huán)節(jié),可較大幅 度地降低生產(chǎn)性電耗,還可大大優(yōu)化生產(chǎn)機(jī)械的控制性能。煤炭行業(yè)中的礦井通風(fēng),配備了 大量的功率較大的主要通風(fēng)機(jī),其平均效率僅達(dá)60%,運(yùn)行效率不到55%,比國外水平低15個(gè)百分點(diǎn)。在礦井主要通風(fēng)機(jī)的拖動系統(tǒng)上實(shí)施變頻調(diào)速技術(shù)改造,可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
2 基本情況介紹
山西三元煤業(yè)有限公司是新建礦,現(xiàn)在年生產(chǎn)能力已達(dá)100萬t,生產(chǎn)用電量很大,主要用 電設(shè)備為礦井主要通風(fēng)機(jī)及提升設(shè)備。礦井通風(fēng)設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃配備的,電機(jī)及主 要通風(fēng)機(jī) 容量選用的比較大,由于建礦時(shí)間短,實(shí)際生產(chǎn)能力沒有達(dá)到中遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)水平,因此通風(fēng)設(shè)備存在較大裕量。
三元煤業(yè)公司礦井只有一個(gè)采區(qū),礦井通風(fēng)方式為抽出式,設(shè)有一個(gè)通風(fēng)機(jī)房,裝備兩臺 軸流式 通風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)啟動方式為串電抗器降壓啟動,兩臺同型號的主要通風(fēng)機(jī)互為備用。主要通風(fēng) 機(jī)選 用的是沈陽風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的2K58系列礦井軸流通風(fēng)機(jī),型號為2K58-No28型,額定電壓600 0V,轉(zhuǎn)速590r/ min。配備電機(jī)均為沈陽電機(jī)廠生產(chǎn)的高壓電機(jī),型號為JS-157-10,額 定電壓6000V,額定電流33A,額定功率260kW,轉(zhuǎn)速 590r/ min。
1998年由山西省煤礦節(jié)能監(jiān)測中心對兩臺2K58-No28通風(fēng)機(jī)的性能進(jìn)行了技術(shù)測定。通風(fēng) 機(jī)效率為86.3%;通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)為:風(fēng)量104m3/s,全壓為1996Pa,風(fēng)機(jī)效率為27.5 %, 風(fēng)機(jī)軸功率90kW。針對礦井實(shí)際的風(fēng)量需求,采用調(diào)節(jié)前導(dǎo)器角度和調(diào)節(jié)垂直風(fēng)門開啟度實(shí) 現(xiàn)風(fēng)量調(diào)整。經(jīng)計(jì)算,通風(fēng)機(jī)房兩臺2K58-No28通風(fēng)機(jī)采用輪換工作制,與近最佳工況運(yùn)行 情況相比,每年多消耗電能45.32萬kWh,電能浪費(fèi)十分嚴(yán)重。
初期(近10年內(nèi)),整個(gè)風(fēng)機(jī)和電拖動系統(tǒng)處于低效率運(yùn)行狀態(tài),存在“大馬拉小車”的問題,在礦井生產(chǎn)后期,260kW的電動機(jī)仍能 滿 足后期通風(fēng)的需求。同時(shí)電機(jī)起動電流過大,盡管加入起動電抗器,起動電流仍然很大。 在正常生產(chǎn)過程中以及采煤斷面的加深和延長,對風(fēng)量和風(fēng)壓有著不同的要求,而對風(fēng)量的 不同需求,一般是通過人工改變風(fēng)門的開啟度或者改變風(fēng)機(jī)的扇葉角度來實(shí)現(xiàn)的,勞動強(qiáng)度 大,風(fēng)量調(diào)控不便,設(shè)備維修工作量大。
為解決上述問題,我們根據(jù)我 礦的實(shí)際生產(chǎn)及發(fā)展要求,選用北京天寵電力技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻調(diào)速器MDS2000- 260/6G一臺,對主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)改造。
3 風(fēng)機(jī)調(diào)速運(yùn)行節(jié)能原理
通常調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法有改變風(fēng)門開度和改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速兩種方法。
風(fēng)機(jī)的壓力—風(fēng)量特性曲線如圖1(略)。
根據(jù)風(fēng)機(jī)軸功率諸公式:
P=KQp/ηcηb〖JY〗(1)
式中:
P——軸功率(kW); 〖WB〗K——系數(shù);
Q——風(fēng)量(m3/s); ηb——風(fēng)機(jī)效率;
p——壓力(Pa); ηc——傳動裝置效率(直接傳動時(shí)為1)
風(fēng)機(jī)G2,G5工作點(diǎn)的軸功率為:
PG2=KQ2P2/ηcηb(kW)
PG5=KQ2P5/ηcηb(kW)
△P=KQ2(P2-P5)/ηcηb(kW)
△Pn即為風(fēng)機(jī)調(diào)速控制所節(jié)省的功率,或者說風(fēng)門調(diào)節(jié)時(shí)要多消耗在風(fēng)門上的功率 。
根據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩之間的關(guān)系:
〗Q∝n
p∝T∝n2 (2)
P∝Tn∝n3
式中: Q——風(fēng)量;
p——壓力;
T——轉(zhuǎn)矩;
P——軸功率〖ZK)〗
可以看出,風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的1次方成正比,壓力與轉(zhuǎn)速的2次方成正比,軸功率與轉(zhuǎn)速的3次方 成正比。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)輸入風(fēng)機(jī)的功率。
交流電機(jī)轉(zhuǎn)速與頻率的關(guān)系為:
N=60f(1-S)/p (3)
式中:
N——轉(zhuǎn)速; f——電機(jī)電源頻率;
p——電機(jī)極對數(shù); S——轉(zhuǎn)差率
從(1)、(2)、(3)式可以看出,均勻調(diào)節(jié)電機(jī)定子繞組的電源頻率f,就可以均勻地改 變電機(jī)轉(zhuǎn)速,改變轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。因此調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,就可相應(yīng)地調(diào)節(jié)輸入風(fēng)機(jī) 的功率。這樣,避免風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)消耗在風(fēng)門上的功率,這正是采用變頻調(diào)速達(dá)到節(jié)能的 原理。
4 高壓變頻調(diào)速器MDS2000工作原理
MDS2000高壓變頻器采用直接高-高變換的方式,多電平串聯(lián)倍壓技術(shù)方案。整個(gè)設(shè)備是由切 分裝置、變換裝置和控制裝置三部分組成。
切分裝置是一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的三相隔離變壓器。該變壓器一次輸入有三個(gè)分接頭,分別對應(yīng)的 一次輸入電壓為6000V、6300V、5700V,即對電網(wǎng)的輸入可調(diào)整為電網(wǎng)輸入的100%、105%、9 5%,目的在于適應(yīng)電網(wǎng)寬范圍的電壓輸入。本裝置的變壓器輸入電壓符合國家標(biāo)準(zhǔn),容 量為330kVA。變壓器的二次有三組輸出,對應(yīng)三相輸出,每組包括8個(gè)獨(dú)立的切分單元繞組 ,繞組之間相差一定的電角度,每個(gè)繞組輸出同樣大小的三相交流電。
本裝置的變換裝置是由24個(gè)結(jié)構(gòu)相同的功率模塊組成,主電路結(jié)構(gòu)采用電平串聯(lián)倍壓方式, 8個(gè)功率模塊串聯(lián)成一相,三相輸出采用Y形接法。每個(gè)功率單元包含整流、濾波、逆變3 個(gè)部分。通過軟件編程,控制逆變部分中的開關(guān)元件的開、關(guān)規(guī)律,從而控制每個(gè)逆變模塊 的輸出電壓幅值大小、方向和寬度(相應(yīng)的頻率)。
波形的輸出采用優(yōu)化的PWM變換技術(shù),對相電壓波形進(jìn)行優(yōu)化變形,提高電壓利用率;加上 輸出多電平的串聯(lián)倍壓,使得輸出波形更加接進(jìn)正弦波,有效地抑制輸出電壓和電波的諧 波含量。
5 改造方案
具體改造方式為:首先恢復(fù)風(fēng)機(jī)扇葉數(shù)量,將扇葉調(diào)整到最佳工作角度30°,使風(fēng)機(jī)工作 在最佳狀態(tài);利用變頻器變頻調(diào)速功能,根據(jù)生產(chǎn)對風(fēng)量和風(fēng)壓的要求,自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸風(fēng) 量,使風(fēng)機(jī)獲得最大的節(jié)能效果;同時(shí)變頻器具有軟起動功能,可根據(jù)實(shí)際情況,設(shè)定相應(yīng) 的起動時(shí)間,以減少直接起動所產(chǎn)生的大的沖擊電流,取消了直接起動時(shí)所串接的限流電抗 器。
改造后的系統(tǒng)主接線圖如圖2所示:
圖2(略)
6 改造前后的一些主要數(shù)據(jù)對比及效益
三元煤業(yè)公司在2001年8月初安裝使用該設(shè)備,運(yùn)行一段時(shí)間后,并經(jīng)過測試,整體情況和 以前工頻運(yùn)行時(shí)有以下幾個(gè)方面的比較。
(1)改造前后的一些主要數(shù)據(jù)對比如表1。
(2)整體情況
①主要通風(fēng)機(jī)變改造后,在滿足正常生產(chǎn)對風(fēng)量(現(xiàn)在為46.33~53.67m3/s)和風(fēng)壓( 1700P a)需求的前提下,電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速590r/min下降了17%,電機(jī)實(shí)際功率為電機(jī)額 定功率的56%,節(jié)電率約在44%。
表1 改造前后主要數(shù)據(jù)對比(略)
②變頻改造后,實(shí)現(xiàn)了軟起動,取消了起動時(shí)的限流電抗器,起動電流大大減小,低于 額定電流,避免的起動電流對電網(wǎng)和電機(jī)的沖激。
③由于高壓變頻器功率因數(shù)高,不需功率補(bǔ)償,因而去掉了原有的并在電機(jī)輸入側(cè)的電容 器。
④測試結(jié)果表明,變頻器輸出諧波含量很小,低于4%。
⑤變頻改造后,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)對風(fēng)量的自動控制,提高了設(shè)備自動化控制程度和設(shè)備的可靠性 。
⑥設(shè)備磨損減輕、維護(hù)費(fèi)用降低,延長了維護(hù)周期,工作強(qiáng)度減少。
⑦變頻設(shè)備操作簡單,工況良好,運(yùn)行可靠。
⑧變頻運(yùn)行后設(shè)備噪音降低、改善工作環(huán)境。
7 結(jié)語
通過此例應(yīng)用及其他的風(fēng)機(jī)變頻改造應(yīng)用實(shí)例,可以認(rèn)為:煤礦主要通風(fēng)機(jī)如能較為普遍地 實(shí)施變頻調(diào)速改造,經(jīng)濟(jì)效益是非常可觀的。
對風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻技術(shù)改造,實(shí)際上是在拖動風(fēng)機(jī)的電傳動系統(tǒng)中應(yīng)用了變頻調(diào)速技術(shù)。一 方面,變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用不僅能使電力傳動系統(tǒng)的節(jié)能水平有較大提高,另一方面,也能 使電力傳動系統(tǒng)的控制性能也得到較大的提高。
變頻調(diào)速技術(shù)如能進(jìn)一步地在風(fēng)機(jī) 拖動以泵類機(jī)械拖動、及整個(gè)電力傳動系統(tǒng)中推廣應(yīng)用,將對推動企業(yè)科技進(jìn)步起到重要作 用。
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