本報訊　日前，隨著長32米，重70余噸的硝酸銨鈣最大設(shè)備 “干燥轉(zhuǎn)筒”的一次安裝就位，天脊集團“十二五”期間兩大轉(zhuǎn)型項目年產(chǎn)25萬噸硝酸銨鈣和年產(chǎn)13萬噸苯胺二期工程全面進入設(shè)備安裝階段，項目現(xiàn)場一片熱火朝天的施工景象，兩大項目將在今年6月底投產(chǎn)。

　　近年來，天脊集團致力于延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，堅定走“以肥為基，多元發(fā)展”的特色煤化工之路。特別是去年以來，天脊集團憑借其產(chǎn)品、技術(shù)等優(yōu)勢，在“特色煤化工”上大做文章，有力地推動企業(yè)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展。

　　作為國內(nèi)知名的高效硝基復(fù)合肥大型現(xiàn)代化企業(yè)，由于生產(chǎn)裝置技術(shù)含量高、工藝流程長、對原料要求苛刻、操作復(fù)雜等多種原因，天脊集團是目前國內(nèi)惟一生產(chǎn)硝酸磷肥的企業(yè)。2011年，在消化了3億多元大宗原材料漲價等因素情況下，天脊集團營業(yè)收入、利潤總額分別比上年增長50%和70%，取得了自國際金融危機以來的最好成績，成功實現(xiàn)了開局之年的“開門紅”。

　　多年來，天脊集團在對引進技術(shù)和設(shè)備進行消化、吸收的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)自主創(chuàng)新，大膽對洋設(shè)備“開刀”，實施了8000余項技術(shù)改造和革新，目前繼續(xù)保持著國際煤化工領(lǐng)域的先進技術(shù)水平。其中一項技術(shù)革新使目前世界上單套以魯奇煤氣化技術(shù)制氨裝置的產(chǎn)能由30萬噸/年擴大到45萬噸/年，裝置能耗下降23%，該成果榮獲“中國石化 行業(yè)科技進步一等獎”，7項專利獲得國家授權(quán)。

　　目前正在建設(shè)的兩大硝基煤化工轉(zhuǎn)型項目投產(chǎn)后，將加快天脊集團改造和提升傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)進程，并延伸至己二酸、聚胺酯材料等特色煤化工產(chǎn)業(yè)。同時，天脊集團也將逐步形成集特色化、規(guī)�；�、生態(tài)化為一體的循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，力爭到“十二五”末建成產(chǎn)業(yè)新型化、產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)能規(guī)�；�、品牌國際化的現(xiàn)代煤化工技術(shù)研發(fā)基地和新型煤化工產(chǎn)業(yè)集群。

 來源：山西新聞網(wǎng)