隨著天氣轉暖，大慶石化公司化肥廠早準備、快行動，開足馬力，滿負荷生產優(yōu)質化肥，保證農民春耕用肥。截至2月29日，化肥廠生產合成氨7.95萬噸、尿素11.78萬噸，在超額完成生產計劃的基礎上，這個廠從統(tǒng)計指導、優(yōu)化工藝、落實技改三方面入手，比去年同期節(jié)能1053噸標煤、節(jié)水4.53萬噸，科技助力節(jié)能減排效果顯著。

　　節(jié)能減排要達到怎樣的效果？化肥廠采取“日統(tǒng)計、周講評、月總結”的模式，讓數字指導節(jié)能減排。這個廠及時分析能耗增加原因，對癥下藥，降本增效，通過認真總結降耗增效經驗，形成標準化操作模式，切實提高了管理績效。在“全廠一盤棋”的思想指導下，他們平衡好廠區(qū)內互供物料、能源，實現優(yōu)化配置，合理調控，保證了裝置達到最優(yōu)運行狀態(tài)。

　　這個廠將精細管理貫穿到日常工作始終，推行“三級檢查制”，對設備潛能進行細致評估，精心優(yōu)化，確保裝置處于最優(yōu)運行狀態(tài)，加強對一段爐、輔鍋熱效率的調整，在油田天然氣充足的情況下適當提高自產蒸汽量，降低總能耗。此外，他們還將耗能大戶合成裝置一段爐作為優(yōu)化操作的重點，通過調整鼓風機、引風機轉數以及爐子的總供風量、過熱燒嘴風門的開度提高氧含量，減少燃料氣的使用量，使能耗降低約0.2%，年增效300萬元。

　　大慶石化化肥廠生產的“昆侖牌”尿素，含氮量、含水量等多項產品指標均優(yōu)于國家農用尿素標準，一直備受農民歡迎。為提高產品質量，他們在生產關鍵部位設立了13個質量管理監(jiān)測點，對47項技術指標、294項工藝參數實施24小時監(jiān)控，使產品質量隨時處于受控狀態(tài)，產品出廠優(yōu)等品率連續(xù)34年保持100％。而這一切，都是源于技術改造，既降低了裝置能耗，又提高整體效益。這個廠摸查設備情況，將管理前移，充分挖掘裝置節(jié)能潛力，通過對尿素熔融泵401J/JS采用加裝永磁調速驅動器的方法，既解決了影響安全生產的隱患，又實現了裝置節(jié)能降耗。據測算一年可節(jié)約電能費用、檢維修費用十幾萬元。此外，化肥廠還完成了采暖伴熱線改造工程，解決了大量冷凝水外排，既減少了污染，又增加經濟效益、社會效益和環(huán)保效益。預計該工程投用后，每年可節(jié)約成本826萬元。

來源：中國石油新聞中心