進入21 世紀(jì)以來，發(fā)展中的現(xiàn)代立窯20 項適用技術(shù)逐步成為中小水泥企業(yè)的技術(shù)依托。因此，我國立窯水泥正在向節(jié)能、高產(chǎn)和無煙化方向發(fā)展。

    1．大庫低能耗均化技術(shù)。無組織排放是指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，主要包括作業(yè)場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設(shè)備的含塵氣體泄漏等。近年來，在中、小型水泥企業(yè)，推廣應(yīng)用了CF 型大庫低能耗均化技術(shù)，兼有儲存、均化和消除無組織排放的環(huán)保功能。以前各廠只能見到Ф6～8m 的圓庫，單庫物料儲量一般在千噸以下；現(xiàn)在，有許多廠已經(jīng)建起了萬噸級的原、燃料預(yù)均化庫或生料均化儲存庫，圓庫在Ф20m 以上，庫頂環(huán)形布料、庫底多點無動力卸料，多功能一體化；為企業(yè)提高各工藝環(huán)節(jié)物料品質(zhì)指標(biāo)及合格率、減少廠區(qū)無組織排放的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風(fēng)險，起到了良好作用。

    2．集中收塵技術(shù)。CF 型集中收塵工藝技術(shù)，也是一項在粉磨系統(tǒng)將通風(fēng)、除塵一體化的工藝創(chuàng)新。傳統(tǒng)的庫底配料工藝，一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術(shù)是利用降低落差、負壓運行等工藝措施，消除或合并揚塵點；簡化除塵系統(tǒng)、減少除塵設(shè)備及總裝機容量；每條生產(chǎn)線、僅用6～9 臺除塵設(shè)備，即可解決全廠粉塵治理問題。同時，建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產(chǎn)線；物料輸送盡量采用箱式密閉結(jié)構(gòu)的輸送設(shè)備，來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道，形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網(wǎng)絡(luò)；與此同時，強化主機通風(fēng)系統(tǒng)，聯(lián)通輔機揚塵點組合式的集散網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成全車間通風(fēng)、除塵一體化工藝。這樣，不僅使粉磨系統(tǒng)通風(fēng)狀況改善、粉塵排放達標(biāo)、能耗降低；而且磨機產(chǎn)量也得到一定的提高。

    3．無煙排放立窯煅燒高產(chǎn)技術(shù)。無煙排放是在天氣晴朗的時候“看不見煙”的習(xí)慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放，不僅是一種“關(guān)閉窯門進行淺暗火煅燒”的操作方法，同時也是環(huán)保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內(nèi)煅燒過程“上不見火、下不見紅”，實現(xiàn)“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使熱工制度達到動態(tài)平衡狀態(tài)，這也是立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)的基本保證。淺暗火煅燒，始終要控制窯面濕料層的厚度在100～400mm 之間，此時，出窯煙氣溫度可以穩(wěn)定在80℃～120℃之間，這正是立窯袋收塵器最適宜的工作溫度。要實施淺暗火閉門操作技術(shù)，要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應(yīng)性、生料成分的穩(wěn)定性、配熱的準(zhǔn)確性成球質(zhì)量與窯體結(jié)構(gòu)的合理性等，形成相互鏈結(jié)的完整體系和最優(yōu)化的配置。

    4．袋收塵器應(yīng)用優(yōu)選技術(shù)。袋收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復(fù)膜濾料的出現(xiàn)和脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術(shù)的應(yīng)用，為袋收塵器的國產(chǎn)化、“高品質(zhì)、高效率、低價位”的進一步發(fā)展，開辟了廣闊前景。我國許多優(yōu)秀環(huán)保企業(yè)制造的袋收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環(huán)境下應(yīng)用，都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3. 袋收塵器的主要優(yōu)點是：對微細粉塵的凈化效果好，除塵效率一般可達到99.9%，應(yīng)用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋收塵器可以達到99.999%以上；以前難于解決的立窯煙氣治理問題，近年來由于各立窯企業(yè)進行煅燒方法的創(chuàng)新，選用玻璃纖維材質(zhì)濾料的袋收塵器，也實現(xiàn)了節(jié)能高產(chǎn)和無煙排放。目前，許多立窯煙氣收塵的玻纖袋收塵器，還配置了磚混結(jié)構(gòu)的外殼，提高了儲熱保溫和防結(jié)露性能。