國家計委"九五"重點科技攻關(guān)項目--"煤粉低塵燃燒技術(shù)及其在工業(yè)加熱爐窯中的應(yīng)用"研究，經(jīng)中國科學(xué)院廣州能源研究所陳恩鑒研究員等人三年多的努力攻關(guān)，在廣東省韶關(guān)鑄段總廠協(xié)助下，取得新的突破，于近日在廣州通過了以中科院吳承康院士為組長的驗收組的驗收。

   我國工業(yè)窯爐年耗燃料約1.6億噸標(biāo)煤，在我國總能耗中占相當(dāng)大的比例，而一般工業(yè)窯爐對燃燒加熱的條件要求較高，許多工業(yè)窯爐不得不使用燃油或燃氣以至用電。然而煤是我國最主要的能源資源，但現(xiàn)有的燃煤技術(shù)均不適合在現(xiàn)代工業(yè)窯爐上使用。為使工業(yè)加熱窯爐領(lǐng)域盡快實現(xiàn)以煤代油，以煤代電，充分利用我國豐富的煤炭資源，同時降低企業(yè)燃料費用和提高燃煤窯爐的熱效率，節(jié)省燃料，降低成本，減少污染，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，國家計委提出將"煤粉低塵燃燒技術(shù)"列入國家"九五"重點技術(shù)攻關(guān)項目，以實現(xiàn)工業(yè)窯爐加熱工藝要求的高效潔凈燃煤技術(shù)。

   煤粉低塵燃燒技術(shù)是對煤液排渣旋風(fēng)燃燒技術(shù)進行重大創(chuàng)新而開發(fā)出來的一種新型煤潔凈燃燒技術(shù)。廣州能源所熱能實驗室首席科學(xué)家陳恩鑒研究員等在攻關(guān)過程中，經(jīng)過大量的理論、冷態(tài)、熱態(tài)和中試試驗研究，從理論和實驗上證明了端面預(yù)旋進風(fēng)燃燒器方案可以在燃燒器內(nèi)形成完整的軸對稱回流流場結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)液排渣燃燒器由于切向進風(fēng)帶來的流場偏流問題，為穩(wěn)定燃燒提高灰渣捕獲率奠定基礎(chǔ)。在煤粉送入燃燒器的方式上，采用濃相定點送粉方式，與常規(guī)的軸向給粉或切向給粉方式相比，明顯有助于提高捕渣率。并建立了煤粉低塵燃燒器及相應(yīng)的一套中試試驗系統(tǒng)，其煤粉低塵燃燒器熱負荷為1MW，燃燒效率大于99%，燃燒器出口煙氣溫度達1600 0C以上，灰渣捕集率大于90%。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，火焰潔凈，燃燒穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，熱效率高等特點。該技術(shù)不需要對煤進行特殊加工，煤種適用范圍寬，經(jīng)濟性好，是一項在工業(yè)窯爐上實現(xiàn)以煤代油的極具前途、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)、成為有中國特色的煤潔凈燃燒新技術(shù)。

   專家組認為，該項成果設(shè)置符合國情，意義重大，在總體思路以及在端面進風(fēng)，進粉方式等具體技術(shù)方面均有創(chuàng)新，屬國內(nèi)首創(chuàng)，有較大的推廣市場，可以在較大范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

   據(jù)介紹，該項成果在電爐煉鋼行業(yè)，鍛件加工行業(yè)，熱處理，建材陶瓷加工等行業(yè)，均有廣闊的市場，如在鋼鐵行業(yè)中的軋鋼加熱爐為主要應(yīng)用目標(biāo)，完全實現(xiàn)燃煤加熱，用300萬噸標(biāo)煤替代加熱所需重油，每替代1噸重油，能源費用節(jié)省約900元，全國軋鋼加熱過程中年耗重油約200萬噸/年，可節(jié)省18億元。其推廣應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

   目前已在山西等地推廣到工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。    

 

信息來源：廣州能源所 蔡愛富