1、“深部能源開發(fā)巖體應力場透明解析技術及應用”項目獲國家技術發(fā)明獎一等獎

　　6月24日，全國科技大會、國家科學技術獎勵大會、兩院院士大會在京召開�！吨泄仓醒�?國務院關于2023年度國家科學技術獎勵的決定》同日發(fā)布，2023年度國家科學技術獎揭曉。其中，由中國礦業(yè)大學（北京）教授鞠楊等完成的“深部能源開發(fā)巖體應力場透明解析技術及應用”項目榮獲2023年度國家技術發(fā)明獎一等獎。

　　該項目針對深部能源開發(fā)巖體工程災害防治問題，研發(fā)了巖體結構及應力場透明解析技術，突破了工程擾動下巖體應力場演化“看不見、摸不著”，難以量化解析的瓶頸，帶動巖體應力場透明解析與災變透明推演技術的研究與應用，支撐了我國巖體工程災害防治靶向治理與源頭防控技術的發(fā)展。

　　該項目成果應用于國家大型能源企業(yè)及重大工程建設，社會效益和經濟效益顯著。

鞠楊及團隊在生產現(xiàn)場

　　2、AI大模型在我國煤炭領域應用取得新進展

　　2024年，多家國有大型煤炭企業(yè)研發(fā)應用不同類型的AI大模型，推動行業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉型。

　　山東能源集團與華為公司聯(lián)合研發(fā)的盤古大模型，已覆蓋采煤、掘進、主運、輔運、提升、安監(jiān)、防沖、洗選、焦化等多個專業(yè)領域，在興隆莊煤礦、濟二煤礦等多個廠礦單位落地70多個應用場景。

　　3月26日，國家能源集團發(fā)布國內首個工業(yè)設備綜合診斷運維AI大模型，覆蓋煤炭、化工、電力等行業(yè)專用和通用設備綜合診斷與運維。

　　4月7日，中國煤炭科工集團煤科總院發(fā)布太陽石礦山大模型，助力煤炭行業(yè)數(shù)據(jù)治理和大模型合規(guī)評測體系制定。

　　4月17日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會信息化分會、北京百度網訊科技有限公司舉辦煤炭行業(yè)大模型應用研討會暨百度云開物煤礦大模型成果發(fā)布會，發(fā)布開物煤礦大模型。

　　7月，中國中煤能源集團有限公司中煤“地知”大模型一期成功上線，通過智能化手段賦能日常工作，顯著提升設計質量和工作效率。

盤古礦山大模型實踐團隊討論AI服務平臺應用情況

　　3、無人駕駛技術在我國露天煤礦實現(xiàn)常態(tài)化應用

　　2024年以來，5G、人工智能、云計算等新一代信息技術與露天煤礦各場景加速融合，露天煤礦勘探、開采、運輸、管理、環(huán)保等核心能力得到提升，智能連續(xù)作業(yè)和無人運輸場景不斷完成階段性驗證，并開展無人礦卡批量常態(tài)化運行。

　　11月發(fā)布的《露天煤礦無人駕駛技術應用發(fā)展報告》指出，我國已部署無人駕駛礦卡的露天煤礦主要分布在新疆、內蒙古、山西和陜西。截至今年9月，新疆部署無人駕駛礦卡數(shù)量最多，達938輛；內蒙古部署無人駕駛礦卡的露天煤礦數(shù)量最多，共30處，部署各類車輛共計533輛；山西、陜西兩地煤礦以井工礦為主，露天煤礦較少。

　　截至11月底，國家能源集團12處露天煤礦461臺卡車具備無人駕駛功能，累計運行里程超760萬公里，運輸量超5800萬立方米，平均運行效率達到有人駕駛車輛的87.3%。

　　截至今年9月，我國露天煤礦無人駕駛礦卡數(shù)量達1510輛。其中，已完成“去安全員”的無人駕駛車輛比重約為55.3%。

中國中煤華利和翔公司吉郎德露天煤礦5G+無人駕駛車輛混編運行

　　4、全球首桶地下原位熱解煤焦油提取成功

　　1月，陜西省煤田地質集團有限公司“陜北富油煤地下原位熱解開采先導性試驗項目”成果發(fā)布會在陜西省榆林市召開。該項目由陜西省煤田地質集團有限公司聯(lián)合西安交通大學、西安科技大學共同實施，系統(tǒng)研究富油煤地下原位熱轉化產油機理、富油煤地下原位熱轉化孔隙演化、富油煤地下原位熱轉化溫度場數(shù)值模擬、富油煤地下原位熱轉化產物分離技術等。

　　在此基礎上，研究人員開展了富油煤地下原位熱轉化先導性試驗工程，首次打通富油煤地下原位熱解開采工藝流程，成功提取了全球第一桶原位熱解煤焦油。該項目團隊成功在煤炭開采前將煤中蘊藏的焦油提取出來，實現(xiàn)了煤田地下原位采油從“0”到“1”的突破。

　　據(jù)了解，陜北富油煤的焦油產率達9%左右，通過地下原位熱解開采工藝提取煤中的焦油，相當于再造一個“大慶油田”。

全球首桶地下原位熱解煤焦油提取成功

　　5、高碳效率煤基合成氣直接制線性α-烯烴技術獲重大突破

　　10月16日，國家能源集團北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）與荷蘭埃因霍芬理工大學等機構的研究人員合作開發(fā)新型催化技術，取得重大突破性進展。相關研究成果發(fā)表于《自然》期刊。

　　該研究通過原創(chuàng)“純相χ-碳化鐵”催化劑，實現(xiàn)將煤炭、天然氣或生物質轉化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉化為高端化學品線性α-烯烴，可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成量，為一步法制備高端線性α-烯烴提供了新途徑。

　　線性α-烯烴是一種重要的有機化學原料，可用于生產羰基合成醇、脂肪叔胺、表面活性劑、塑料、聚α-烯烴、合成脂肪酸、潤滑油添加劑等。

　　新技術突破碳效率理論限制，將碳效率由55%提高至91%，將目標產物線性α-烯烴產率提高近100倍，反應溫度由340攝氏度以上降低至250攝氏度至290攝氏度，掃平工業(yè)漿態(tài)床連續(xù)運行障礙。

　　新技術將于2025年完成百噸級中試，2026年在國家能源集團包頭煤化工項目完成萬噸級生產示范驗證，編制年產10萬噸工藝包，并開展工業(yè)推廣。

　　新技術生產線性α-烯烴的成本遠低于市場價格，不僅填補了國際一步法合成線性α-烯烴技術空白，還將打破國外壟斷，極大推動我國高端化工產業(yè)鏈升級。

高碳效率煤基合成氣直接轉化制線性α-烯烴百噸級中試裝置

　　6、世界首臺（套）超長運距智能刮板輸送裝備聯(lián)合試運轉成功

　　7月10日，中煤張煤機公司自主研發(fā)的世界首臺（套）8兆瓦超長運距智能刮板輸送成套裝備聯(lián)合試運轉成功，并通過了由中國工程院院士等行業(yè)專家組成的團隊評議。

　　該裝備是中煤張煤機公司繼國產首臺（套）500米超長智能刮板輸送裝備問世后的又一行業(yè)性重大創(chuàng)新成果。該裝備生產能力為每小時6000噸至每小時8000噸，輸送長度為400米至600米，全生命周期整機預計過煤量6000萬噸以上，可滿足采高3米以上特厚煤層一次采全高年產2000萬噸工作面配套需要。

　　8兆瓦超長運距智能刮板輸送裝備是行業(yè)目前最大型號規(guī)格產品，在智能變頻永磁驅動技術應用方面實現(xiàn)了突破，兼顧了設備運輸能力及節(jié)能低碳使用要求。該裝備的成功研發(fā)，標志著我國實現(xiàn)高端刮板輸送設備自主設計、大功率傳動系統(tǒng)全國產化，為煤炭資源安全高效、綠色低碳、智能集約開采提供了新路徑。

中煤張煤機公司自主研發(fā)的8兆瓦超長運距智能刮板輸送成套裝備

　　7、我國最大CCUS示范項目產出合格液態(tài)二氧化碳

　　4月，我國最大的CCUS（碳捕集、利用與封存）示范項目——國家能源集團寧夏煤業(yè)公司300萬噸/年CCUS示范項目一期工程用于碳源捕集的兩個容量各為1000立方米的球罐完工。該項目分三期實施，一期工程主要建設50萬噸/年二氧化碳捕集液化工程、40萬噸/年二氧化碳驅油封存工程和10萬噸/年二氧化碳煤礦井下綜合利用工程。

　　9月，寧夏煤業(yè)公司300萬噸/年CCUS示范項目一期工程——50萬噸/年二氧化碳捕集液化工程順利產出合格液態(tài)二氧化碳。

　　截至今年6月，國家能源集團泰州發(fā)電公司50萬噸級CCUS項目已穩(wěn)定運行一年多，捕集利用二氧化碳超20萬噸；8月，采用國家能源集團自主研發(fā)技術的國內首個煤電萬噸級低壓吸附碳捕集工程在該集團浙江公司寧海電廠正式開工建設，旨在為煤電低碳化改造提供重要技術支撐。

寧夏煤業(yè)300萬噸年CCUS示范項目一期工程

　　8、世界首臺低熱值煤660兆瓦超超臨界循環(huán)流化床機組投產發(fā)電

　　11月27日10時58分，陜煤彬長低熱值煤660兆瓦超超臨界循環(huán)流化床（CFB）發(fā)電示范項目順利通過168小時試運行，標志著我國完全自主創(chuàng)新的世界首臺660兆瓦超超臨界CFB機組正式投產發(fā)電。

　　該項目總體規(guī)劃建設2臺機組，總投資約62億元，首期建設1臺機組。首臺機組為科技部和國家能源局批復的科技和電力“雙示范”項目。

　　2臺機組建成投產后，預計年發(fā)電量約58億千瓦時，每年可清潔轉化煤泥、煤矸石等工業(yè)廢棄物200萬噸，消納礦井疏干水約200萬噸，可滿足地方城區(qū)供熱及園區(qū)企業(yè)工業(yè)用汽需求，形成煤、電、化產業(yè)發(fā)展集群優(yōu)勢。

　　自2022年2月開工建設以來，該項目累計完成25項里程碑節(jié)點計劃、131項單位工程，實現(xiàn)了安全環(huán)�！半p零”目標。主體結構施工、鍋爐水壓試驗等節(jié)點前，質量驗收檢查全部一次性通過。

世界首臺低熱值煤660兆瓦超超臨界CFB機組投產發(fā)電

　　9、我國煤炭洗選加工技術實現(xiàn)重大突破

　　9月18日，國能準能集團選煤廠跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術科技成果被中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為國際領先水平，標志著我國煤炭洗選加工技術實現(xiàn)重大突破。

　　今年以來，準能集團選煤廠積極探索煤炭選煤技術智能化升級，推動跳汰分選系統(tǒng)領域取得突破性進展。

　　跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術科技成果由跳汰機智能決策模型、智能控制平臺、“保精+穩(wěn)矸”閉環(huán)控制系統(tǒng)等組成，集在線煤質檢測、智能模型預測、自適應控制優(yōu)化等功能于一體，可快速、精準檢測洗選產品指標，解決跳汰機產品質量波動大、洗選效率低、控制精度差等難題，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測與控制，從而達到最佳洗選效果。

　　目前，該成果已成功應用于生產，在實現(xiàn)重點部位和關聯(lián)設備運行狀態(tài)精準監(jiān)測報警、保證跳汰生產系統(tǒng)運行正常的同時，推動煤炭選煤技術智能化升級。應用該成果后，準能集團選煤廠生產效率提升22.1%，精煤灰分控制在19%以下，標準偏差小于0.80%，商品煤回收率提高1.08%。

準能選煤廠跳汰分選系統(tǒng)智能控制技術現(xiàn)場

　　10、全國首次采煤沉陷區(qū)浮床水稻試種成功

　　8月22日，以中國工程院院士袁亮、張佳寶、徐明崗為首的專家組齊聚安徽淮南，對當?shù)夭擅撼料輩^(qū)水面種植重點項目階段性成果進行評估。評估結果顯示，淮河能源控股集團在全國首次試驗的采煤沉陷區(qū)水面種植浮床水稻獲得成功，第一批早稻已完成頭茬收割，畝產約560斤。

　　今年以來，淮河能源控股集團與安徽理工大學等單位密切合作，在淮南市鳳臺縣顧橋鎮(zhèn)采煤沉陷區(qū)實施了采煤地表沉陷區(qū)水面種植關鍵技術及模式研究與示范項目，打造50畝漂浮式稻田，豐富了采煤沉陷區(qū)耕地找回途徑。

　　該項目采用納米膜、種養(yǎng)、浮筒三種模式種植水稻，通過十余批次的復配試驗，研制出一種耦合沉陷區(qū)水下土壤、有機肥、復合肥與緩釋肥的適宜沉陷水面水稻種植的營養(yǎng)基質，為采煤沉陷區(qū)綜合利用提供了新思路。

工人在顧橋鎮(zhèn)采煤沉陷區(qū)收割浮床水稻

（中國煤炭工業(yè)協(xié)會與中國煤炭報聯(lián)合評選）