球磨機能耗高一直都是制約選礦系統(tǒng)綠色發(fā)展的難題之一。據(jù)“包鋼股份”消息，近日，包鋼股份巴潤分公司采取一系列降低能耗措施，成功攻克三段球磨機高能耗問題，球磨機每小時耗電量降低近1000千瓦時，并且保證了磨礦產(chǎn)品粒度要求目標，為選礦行業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了新的借鑒。

據(jù)悉，應用創(chuàng)新技術(shù)是解決難題的舉措之一，針對三段球磨機能耗高問題，包鋼股份巴潤分公司引入了行業(yè)領(lǐng)先的節(jié)能降耗技術(shù)，采用多性能納米復合陶瓷球替代傳統(tǒng)磨礦介質(zhì)鋼鍛，實現(xiàn)了磨礦產(chǎn)品粒度的精細控制，通過優(yōu)化磨礦工藝和參數(shù)，有效降低了球磨機的能耗和磨礦成本。

針對三段球磨機能耗高問題，包鋼股份巴潤分公司技術(shù)人員與作業(yè)人員通力協(xié)作，還研究提出了一系列有效解決方案。其中，對篩網(wǎng)組合進行優(yōu)化，控制入磨物料粒度分布，提高磨礦流程的穩(wěn)定性，對磨機自身功率因素進行調(diào)整，在一定程度上減少磨礦能耗，實現(xiàn)了能耗的有效降低。

一系列的技術(shù)改造和創(chuàng)新，讓選礦系統(tǒng)球磨機能耗顯著降低。經(jīng)統(tǒng)計，改造后的球磨機每小時耗電量降低了近1000千瓦時，改造后的球磨機不僅磨礦效率高，而且產(chǎn)品粒度均勻、細度達標，滿足了企業(yè)對高品質(zhì)磨礦產(chǎn)品的要求。

消息指出，包鋼股份巴潤分公司選礦系統(tǒng)解決球磨機能耗高問題的成功實踐，為降低工序能耗、提升產(chǎn)品質(zhì)效注入了新的發(fā)展動力，同時也為選礦行業(yè)綠色發(fā)展提供了有益經(jīng)驗。