山東能源集團消息，根據(jù)深部煤炭安全智能綠色開發(fā)要求，山東能源集團組織和聯(lián)合兗礦能源集團股份有限公司，天地科技股份有限公司，山東科技大學，北京天瑪智控科技股份有限公司，青島中加特電氣股份有限公司，山東大學，中煤張家口煤礦機械有限責任公司，北斗天地股份有限公司，煤炭科學技術(shù)研究院有限公司等10余家單位，組織科研、設(shè)計、制造、生產(chǎn)等全產(chǎn)業(yè)鏈核心人員100余人，歷經(jīng)10余年攻關(guān)，創(chuàng)立了深部煤炭資源開發(fā)數(shù)字化基礎(chǔ)、全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化運行和智能化開采模式。

項目團隊圍繞深部基礎(chǔ)理論研究需求，創(chuàng)立了深部煤炭開采數(shù)字化基礎(chǔ)，提出了“分級抽取-關(guān)聯(lián)分析-虛實映射”的多源異構(gòu)數(shù)據(jù)處理方法和更新策略，建立基于礦山大模型的人工智能運行平臺，開發(fā)煤礦智能化十大數(shù)智系統(tǒng)，構(gòu)建了煤礦智能化技術(shù)體系，形成煤炭安全高效智能綠色開發(fā)新模式。

據(jù)了解，該項目獲國內(nèi)外發(fā)明專利51件、制定國家標準7項，出版專著5部，發(fā)表論文93篇。

深部厚煤層開采對支架載荷及沖擊加大，極端情況下動載系數(shù)超過2.5，超大采高液壓支架具有大尺度、高動壓敏感結(jié)構(gòu)特點，最大力傳遞系數(shù)達4.5，常規(guī)設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)和檢驗手段無法保證其適應(yīng)性和可靠性需求。該項目研發(fā)的高端液壓支架產(chǎn)品全面推廣應(yīng)用，有效保障了工作面的安全、自適應(yīng)支護。

據(jù)悉，該項目提升煤炭一次開采效率，有效釋放先進產(chǎn)能，提高資源回收率20%以上，采用本技術(shù)近三年（部分統(tǒng)計）減少資源浪費約5600萬噸，減少洗選動力消耗和矸石排放，有助礦山節(jié)能減排及環(huán)境治理；研制了智能變頻調(diào)速一體機驅(qū)動的大功率刮板輸送機，節(jié)能達25%（近3年減排二氧化碳452.16萬噸），產(chǎn)品和技術(shù)推廣至油氣開采、港口船舶海工裝備等領(lǐng)域，支撐多行業(yè)節(jié)能減碳。