2018年11月，以278名位列中國建材企業(yè)500強；2018年10月，在陜煤集團三季度追趕超越點評會上，綜合評價“突出”；2018年初，在陜煤集團上年度目標責任考核結果排名第二，接踵而至的榮譽給陜煤生態(tài)水泥公司（以下簡稱生態(tài)水泥公司）帶來莫大的鼓舞，而對于水泥人自身而言，在陜煤集團這個大班級中從“差等生”一躍進入“優(yōu)等生”行列似乎更是一種必然。

　　回顧近三年生態(tài)水泥公司發(fā)展歷程，數(shù)字的變化標注出企業(yè)運行發(fā)展的良性軌跡。2016年，營業(yè)收入4.89億元，全年虧損7854.09萬元；2017年，營業(yè)收入7.94億元，全年虧損2964萬元；2018年截止三季度，營業(yè)收入8.95億元，實現(xiàn)利潤7100萬元，職工工資人均收入較同期增長17.8%。

　　近幾年，生態(tài)水泥公司在“治虧創(chuàng)效”征途中，推動企業(yè)高質量發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)管理提升、科技創(chuàng)新、優(yōu)化服務、“智造”轉化速度明顯加快。經(jīng)過兩屆班子和全體干部職工的不懈努力，水泥人悄然上演了一場精彩絕倫的“變形記”，尤其是在2017年第四季度，全公司整體實現(xiàn)盈利，同時還創(chuàng)造了“月產(chǎn)熟料37.11萬噸，單日銷售2.5萬噸，單月銷售53.2萬噸，當月盈利1136萬元”四項新紀錄。2018年，這些記錄又多次被刷新。

　   絕地求生何以突圍

　　誰都不曾想到，如今生態(tài)水泥這個“優(yōu)等生”，在幾年前還一度陷入并購重組的危機之中。

　　2015-2016年間，國家宏觀經(jīng)濟持續(xù)下行，水泥價格一路走低，行業(yè)形勢一年比一年復雜，企業(yè)虧損范圍持續(xù)擴大。在陜煤集團公司堅持不懈“去雜歸核”，堅定不移淘汰落后產(chǎn)能，深入推進體制機制改革的內(nèi)部大環(huán)境中，生態(tài)水泥作為其下屬的水泥板塊，雖劃分為“可治虧”單元，但與其它企業(yè)并購重組，“去和留”卻成了水泥人當時最不愿意面對的現(xiàn)實。

　　企業(yè)未來的發(fā)展，重組后人員的去向成為職工茶余飯后談論最多的話題，還有部分職工因為生計原因而選擇另謀出路，一時間“內(nèi)憂”與“外患”讓生態(tài)水泥公司陷入了兩難境地。

　　“那時候，辛辛苦苦一個月下來也只能拿到一千多塊的工資，最困難時，基本的生活費都無法按時發(fā)放”，一直在發(fā)運車間負責裝車的李師傅感嘆�！八�泥賣的本都包不住，賣的多虧的多”。售價與成本倒掛成為當時生態(tài)水泥公司生產(chǎn)經(jīng)營中最為突出的問題之一。

　　要么絕地反擊，要么坐以待斃。

　　2017年8月，生態(tài)水泥公司新的領導班子臨危受命，如何穩(wěn)定職工隊伍，增強發(fā)展自信，盡快走出虧損“泥潭”，便是擱在他們面前的首要問題，而以建材板塊產(chǎn)能彌補關中地區(qū)煤炭調整退出后的GDP更是集團公司賦予新班子光榮而艱巨的歷史使命。

　　經(jīng)過班子成員一個多月的集中“入戶會診”，針對“一企一策”逐一研判。查擺企業(yè)發(fā)展短板，校準企業(yè)發(fā)展航向，以更加明確清晰的思路破解隊伍“心”問題，逐步引導職工思想的轉變到行動的統(tǒng)一成為破解難題的著力點和突破口。

　　“產(chǎn)品結構單一，轉型創(chuàng)新動力匱乏；隊伍凝聚力不強，后續(xù)活力不足......”在2017年9月份干部大會上，生態(tài)水泥公司黨委書記、董事長張超暉準確把握行業(yè)態(tài)勢，直指企業(yè)發(fā)展癥結，客觀分析問題短板，明確改進思路及措施。并首次提出了以“水泥及相關產(chǎn)業(yè)鏈為基礎的橫軸、以白灰和納米碳酸鈣及高端產(chǎn)品為效益的縱軸，以物流+體系為閉環(huán)全覆蓋的產(chǎn)業(yè)群的立體發(fā)展格局”。同時確立到2020年末，達到骨料產(chǎn)能5000萬噸，白灰產(chǎn)能400萬噸、納米碳酸鈣產(chǎn)能10萬噸，力爭實現(xiàn)產(chǎn)值50億元，實現(xiàn)利潤5億元，職工收入翻一番的奮斗目標。

　　藍圖已繪就，奮斗正當時。“未來的發(fā)展有了清晰的方向，過去的頑疾舊癥也有了具體的解決方法，新的班子高屋建瓴的謀劃，讓我們對企業(yè)未來發(fā)展充滿了信心�！眮碜愿吡旯�司老朱說起參會感受，心情久久無法平靜。

　　轉型升級改革為先

　　面對水泥行業(yè)“同質化”嚴重的現(xiàn)狀，生態(tài)水泥公司“察勢觀風”，堅持與時俱進，守正創(chuàng)新，在確立新的發(fā)展戰(zhàn)略這一“大寫意”的同時，努力在精謹細膩的“工筆畫”上下功夫。通過不斷延伸“上、中、下”游產(chǎn)業(yè)鏈，緊緊圍繞市場及客戶需求趨勢不斷調整和拓展產(chǎn)業(yè)布局，持續(xù)穩(wěn)定主營產(chǎn)品收益，擴大輔助產(chǎn)品創(chuàng)效能力，使企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈市場競爭力得到根本性增強。

　　企業(yè)轉型升級，如破繭成蝶，雖然會經(jīng)歷一時的陣痛，但必將換來重生。張超暉強調“要想不被并購重組，保持‘自我’發(fā)展，就是要打破常規(guī)，加大創(chuàng)新改革力度，培育企業(yè)發(fā)展新動能，打造獨具生態(tài)特色的‘三低兩優(yōu)一亮點’新的發(fā)展模式，為實現(xiàn)高質量發(fā)展蓄力賦能”。

　　隨著頂層設計的日臻完善，與之相匹配的理念方針應運而生，生態(tài)水泥公司逐步確立了“材料統(tǒng)管、資金統(tǒng)籌、產(chǎn)品統(tǒng)銷、集約增效”16字經(jīng)營方針，建立了“指標體系、預算體系、目標體系、考核體系、內(nèi)部市場核算體系”五大成本控制體系，形成了“量、價、本、利”管控與承包相結合的全流程、全鏈條，閉環(huán)式成本管控模式和“成本與質量、產(chǎn)量、工資”1+3雙向考核機制，并相繼出臺了系列措施，用“加”，深度拓展產(chǎn)業(yè)布局，以“減”，降低生產(chǎn)成本，用“乘”，強化內(nèi)部驅動，以“除”，突破制度性障礙。

　　做“加法”——積極推進鹽湖綜合開發(fā)利用和一期建設6萬噸電池級碳酸鋰、3萬噸電池級氫氧化鋰項目；全面完成“一帶一路”烏茲別克斯坦項目的前期考察；完成礦用充填水泥科技項目技術指標論證；穩(wěn)步推進富平薛鎮(zhèn)、老廟、涇陽和乾縣2000萬噸砂石骨料項目建設，形成多點支撐、多業(yè)并舉、多元發(fā)展和內(nèi)源性增長的產(chǎn)業(yè)鏈條格局。

　　做“減法”——聚焦建材企業(yè)裝配式混凝土建筑及構配件發(fā)展趨勢，準確把握所屬高陵公司所處的重點區(qū)域建設，借助陜煤集團大力發(fā)展鐵路建設的有利時機，與中鐵一局實施“聯(lián)姻”，積極推進閑置資產(chǎn)盤活，降低資產(chǎn)負債；持續(xù)開展庫存積壓物資的“瘦身”和繳稅退稅專項工作，為企業(yè)發(fā)展騰出更多的空間和“金”力。

　　做“乘法”——鞏固和發(fā)揮國企黨建同混合所有制企業(yè)資源優(yōu)勢互補轉化，整合多方資源，發(fā)揮整體優(yōu)勢；牢牢把握低成本作為企業(yè)核心競爭力的“牛鼻子”，積極開展“點與點，面與面”的定位對標；大力實施“一廠一策，一部室一亮點”工程；增強新媒體“變量”向企業(yè)發(fā)展“增量”轉化管控力度，充分發(fā)揮各種積極因素在企業(yè)發(fā)展中的疊加和乘法效應。

　　做“除法”——深入實施“放、管、服”管理改革，堅定不移推行扁平化管理，逐步壓縮管理層級；以“五破五立”為主題大討論、干部作風專項整改工作為契機，對照精神狀態(tài)、思維方式、工作要求、工作作風、體制機制等方面，聚焦“八個方面”重點，開展內(nèi)心深處的“大革命”，引導員工在思想與靈魂的碰撞中實現(xiàn)觀念作風的再提升，不斷匯聚企業(yè)發(fā)展正能量。

　　做好“加減乘除”四則運算，使之更快更好的運轉；不斷強化物資采購運輸統(tǒng)管統(tǒng)籌，細化內(nèi)部市場化結算，形成以生產(chǎn)單位為成本管控中心，銷售部門為利潤增長體的經(jīng)營格局，嚴格把控經(jīng)營首尾兩端，最大化發(fā)揮“魚缸效應”，持續(xù)激發(fā)企業(yè)內(nèi)部強勁動力，已經(jīng)成為生態(tài)水泥公司適應新常態(tài)，實現(xiàn)破局解困必由之路。

　　引領發(fā)展科技為本

　　利用鋼渣、冶煉棄渣等工業(yè)廢棄物實施多組分配料，充分發(fā)揮各原燃材料優(yōu)勢特性，降低生料預分解所需的熱量，進一步改善生料易燒性，優(yōu)化熟料煅燒環(huán)境，從而實現(xiàn)噸熟料煤耗降低9.65kg，熟料強度增長1.2MPa以上，水泥混合材摻加量增加1.90%，年綜合效益1008.22萬元。

　　積極跟蹤舊城區(qū)改造工程，將拆除的建筑垃圾經(jīng)過加工分揀、分析試驗后作為混合材加以綜合利用，在節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，取得良好的社會效益。

　　以噸包的方式主動打破礦渣微粉長期灌裝運輸?shù)年惻f模式，極大地提高了產(chǎn)品輸出效率和運輸半徑。

　　《利用鋼渣改善熟料易燒性》獲陜西建材行業(yè)技術革新二等獎；《工業(yè)固體廢物在水泥生產(chǎn)中的綜合利用》獲陜西建材行業(yè)技術革新三等獎；《高爐礦渣微粉生產(chǎn)關鍵技術及其應用》獲陜西省科學技術三等獎；《工業(yè)廢渣水泥生料配料的研究》和《中熱水泥生產(chǎn)技術研究》獲得陜西煤業(yè)化工集團有限公司科技進步三等獎。

　　這些僅是生態(tài)水泥公司在推進科技強企的一個縮影。近兩年來，生態(tài)水泥公司以打造水泥行業(yè)明星企業(yè)為目標，不斷筑牢科技根基，壘高科技之塔，使企業(yè)發(fā)展走向了質量與速度并行的快車道。

　　作為省內(nèi)建筑行業(yè)骨干企業(yè)，生態(tài)水泥在成立之初，也經(jīng)歷過向行業(yè)先進企業(yè)模仿學習的過程，尤其是在低堿水泥、低熱水泥等特種水泥生產(chǎn)中缺乏相應技術經(jīng)驗。

　　“到現(xiàn)在我依然清晰的記得第一車低堿水泥出廠的日子”，富平公司質量管理部鄧洋回憶道�！澳菚r，我還只是一名普通的質量技術員”，“為了確保各項質量指標達到低堿水泥技術參數(shù)要求，質管部的同事可是沒少下苦�！�

　　“大鵬之動，非一羽之輕也；騏驥之速，非一足之力也”。生態(tài)水泥公司堅持將科技創(chuàng)新作為引領企業(yè)高質量發(fā)展第一動力，不斷加大科研投入力度，憑借全體水泥人苦干、實干，勇于探索的勁頭，逐步走上了科技強企的“智造”之路。

　　截至2018年9月底，生態(tài)水泥公司通過科技研發(fā)和轉化投入，使生產(chǎn)綜合成本同比下降14.5元/噸，噸煤耗較同期下降4.2元/公斤，噸水泥綜合電耗下降2.45度/噸，其中所屬的黃陵公司噸水泥電耗24.97度/噸，居行業(yè)領先水平。

　　如今，公司憑借過硬的產(chǎn)品質量和“心靈滲透，智慧澆灌”的特色服務理念贏得廣大客戶的一致好評。產(chǎn)品被廣泛應用于蒙華鐵路、銀西鐵路、慶陽蓮花寺水庫、西安市幸福林帶、西安市奧體中心和鹵陽湖機場等多個重點工程。

　　彎道超車綠色為要

　　“二氧化硫排放指標4.42mg/m?，顆粒物排放濃度9.36mg/m?，氮氧化物排放87mg/m?”，中國水泥協(xié)會會長喬龍德在生態(tài)水泥富平公司廠區(qū)門口的實時監(jiān)控顯示牌上看到這一數(shù)據(jù)時，不由得稱贊“就目前水泥行業(yè)來說，這三項數(shù)據(jù)指標絕對是第一位”。

　　“雖然環(huán)保方面的投入使我們的噸熟料成本增加了3元，但如今‘超低排放’已然成為公司最為鮮亮的標志，這也正是我們踐行企業(yè)社會責任，引領行業(yè)綠色發(fā)展新格局的動力所在�！备黄焦�司生產(chǎn)負責人表示。

　　始終保持綠色發(fā)展底色不變，做行業(yè)超低排放的“領跑者”，為生態(tài)水泥公司在“圈內(nèi)”帶來了不小的“名氣”，更是引來冀東海天水泥、曲沃威頓水泥、山西龍門建材公司等多家水泥企業(yè)前來參觀學習，一場引領水泥行業(yè)綠色發(fā)展的技術革命更是給生態(tài)水泥公司實現(xiàn)彎道超車帶來了動力與機遇。

　　為打破限制水泥企業(yè)多年“高能耗、高污染”的藩籬，生態(tài)水泥公司在探索激發(fā)“高固氣比懸浮預熱分解技術”潛能的同時，持續(xù)強化原燃材料把控，不斷優(yōu)化過程產(chǎn)品質量，加大環(huán)保投入，緊盯生產(chǎn)過程的關鍵設備和關鍵點，從源頭抓牢扎緊污染源。

　　從“跟跑并跑，到行業(yè)領跑”，在打造綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路上，生態(tài)水泥公司一改“晴天一身灰，雨天一地泥”舊時水泥企業(yè)的形象，正在演繹著從“洋灰廠”到“花園式工廠”的靚麗轉變。

　　據(jù)統(tǒng)計，2018年生態(tài)水泥公司累計資金投入1393萬元用于降噪降塵、收塵密封改造、廠區(qū)綠化及清掃設備的購置。