近年來(lái)，河南省打響藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，持續(xù)實(shí)施大氣污染防治攻堅(jiān)。傳統(tǒng)水泥工業(yè)因污染物排放量較高，成為大氣污染防治的重點(diǎn)行業(yè)。多項(xiàng)環(huán)保政策出臺(tái)，大幅提高了水泥行業(yè)環(huán)境治理標(biāo)準(zhǔn)，倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化布局。

　　今年年初，河南省明確提出在鋼鐵、水泥、碳素等重點(diǎn)行業(yè)試點(diǎn)開展超低排放改造。面臨前所未有的環(huán)保治理壓力，位列全省水泥產(chǎn)能前三的中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)迎難而上，在采暖季來(lái)臨之前，如期完成14條水泥生產(chǎn)線的超低排放改造。積極應(yīng)對(duì)環(huán)保“大考”，中國(guó)聯(lián)合水泥引領(lǐng)河南省水泥行業(yè)綠色發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)中原藍(lán)天常在而不懈努力。

　　投入3億多元“綠色突圍”

　　在企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，中國(guó)聯(lián)合水泥始終秉承“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，在“環(huán)境、安全、質(zhì)量、技術(shù)、成本”經(jīng)營(yíng)要素的價(jià)值排序中，把環(huán)境放在首位，重視和強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保的管理和引導(dǎo)，建立健全綠色管理體系，構(gòu)建綠色低碳的發(fā)展方式。

　　在綠色發(fā)展理念指導(dǎo)下，中國(guó)聯(lián)合水泥勇做環(huán)境保護(hù)引領(lǐng)者，主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，不斷加大環(huán)境保護(hù)的資金投入和工作力度，主動(dòng)超前規(guī)劃，提高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)源頭削減和過(guò)程控制，率先開展超低排放改造，占據(jù)水泥行業(yè)環(huán)境保護(hù)制高點(diǎn)。

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)近三年投入3億多元進(jìn)行綠色制造升級(jí)、綠色礦山建設(shè)，實(shí)施超低排放改造、無(wú)組織排放治理、環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備升級(jí)、礦區(qū)復(fù)綠復(fù)墾、廠區(qū)綠化美化，僅2018年前10個(gè)月完成環(huán)保投資（不含礦山治理、復(fù)綠）即達(dá)1.6億元。

　　不僅如此，中國(guó)聯(lián)合水泥正分步實(shí)施企業(yè)生態(tài)文明工程，積極探索把水泥生產(chǎn)融入到現(xiàn)代文明城市的運(yùn)營(yíng)鏈條中，推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置污泥、城市垃圾、危廢項(xiàng)目，不斷提升企業(yè)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)文明建設(shè)水平，力爭(zhēng)在三年之內(nèi)示范企業(yè)達(dá)到世界一流水平。

　　全程無(wú)死角降塵

　　粉塵大，曾是傳統(tǒng)水泥企業(yè)的弊病。中國(guó)聯(lián)合水泥對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)全程升級(jí)改造，精心、無(wú)死角做好粉塵排放治理。

　　為了盡可能減少粉塵排放，爐窯改造工作可謂是無(wú)所不用其極——更換收塵效率更高的濾袋，加強(qiáng)袋口和袋籠的密封；擴(kuò)容收塵器，增大過(guò)濾面積；加長(zhǎng)濾袋，降低過(guò)濾風(fēng)速；對(duì)收塵器風(fēng)道內(nèi)對(duì)所有漏點(diǎn)和疑似漏點(diǎn)全部打磨補(bǔ)焊；對(duì)收塵器本體及煙道進(jìn)行防腐處理，防止銹蝕泄漏；加強(qiáng)對(duì)人孔門和觀察門的密封；檢修后嚴(yán)格進(jìn)行熒光實(shí)驗(yàn)，排除肉眼難以察覺(jué)的泄漏點(diǎn)……

　　此外，在倉(cāng)儲(chǔ)、礦山開采、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，也進(jìn)行了全方位、全覆蓋粉塵排放治理。

　　新建物料大棚，所有物料入庫(kù)進(jìn)棚；在大棚車輛出入口，采用整體的棉質(zhì)防塵簾密封；車輛出入口安裝沖洗裝置；不間斷對(duì)廠區(qū)道路、堆場(chǎng)清掃除塵，定期在廠區(qū)內(nèi)灑水、噴霧；礦山開采中，架設(shè)霧炮噴霧，濕法作業(yè)；堅(jiān)持邊開采邊治理，開采后的邊坡及時(shí)覆蓋、恢復(fù)植被；主運(yùn)礦道路硬化，增設(shè)噴淋設(shè)施；所有裝車點(diǎn)安裝集風(fēng)罩，裝車道出入口安裝電動(dòng)升降門，積極嘗試自動(dòng)插袋、裝車。

　　攻克脫硝難題

　　今年河南省提出了水泥行業(yè)超低排放限值，具體為水泥窯廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米。

　　基于水泥行業(yè)現(xiàn)狀，要實(shí)現(xiàn)上述三大污染物超低排放目標(biāo)，難度并不相同�？傮w來(lái)看，顆粒物、二氧化硫?qū)崿F(xiàn)超低排放要求問(wèn)題不是很大，但氮氧化物減排卻成了最大難點(diǎn)。水泥企業(yè)現(xiàn)有的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，如果替換成在燃煤電廠廣泛使用的SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)，又將大幅增加運(yùn)營(yíng)成本，面臨著無(wú)法實(shí)際運(yùn)用的困難。

　　中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)不畏艱難，對(duì)水泥行業(yè)的脫硝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)比實(shí)驗(yàn)各種技術(shù)路線，創(chuàng)新思路，最終解決了這一難題。

　　通過(guò)采用低氮燃燒、分級(jí)燃燒和SNCR脫銷等技術(shù)的組合，并對(duì)噴槍位置和控制方法進(jìn)行優(yōu)化，中國(guó)聯(lián)合水泥河南區(qū)水泥生產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放濃度控制在100毫克/立方米以內(nèi)。

　　沒(méi)有最好只有更好，在臥龍中聯(lián)水泥生產(chǎn)線上，通過(guò)采用熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)，把脫硝效率從70%提高至85%-90%。經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行，該條生產(chǎn)線氮氧化物排放濃度可控制在50毫克/立方米以內(nèi)，大大低于100毫克/立方米超低排放限值，成為水泥行業(yè)內(nèi)低成本超低排放的實(shí)際應(yīng)用典范。

　　監(jiān)測(cè)顯示，中國(guó)聯(lián)合水泥河南運(yùn)營(yíng)管理區(qū)所有企業(yè)的14條生產(chǎn)線完成超低排放改造后，污染物排放量均同比降低50%至70%，大部分企業(yè)顆粒物排放濃度已低至5毫克/立方米。因成效顯著，多家企業(yè)被授予省市“綠色生產(chǎn)示范企業(yè)”“清潔生產(chǎn)企業(yè)”。