最新工藝報(bào)表顯示，1至5月，上海石化60萬(wàn)噸芳烴裝置平均綜合能耗為每噸527.86千克標(biāo)油，比去年同期下降了3.66%。

    上海石化60萬(wàn)噸芳烴裝置建成于2009年，投用后，能耗水平穩(wěn)居集團(tuán)公司同類裝置前列。為精益求精，進(jìn)一步降低能耗，上海石化芳烴部今年采取了多項(xiàng)措施。

    就像汽車頻繁加速減速會(huì)增加油耗一樣，裝置工藝參數(shù)的波動(dòng)也會(huì)造成能耗上升。為此，芳烴部實(shí)施了APC先進(jìn)控制，全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，用精細(xì)化管理降低能耗。目前，60萬(wàn)噸芳烴裝置APC投用率達(dá)到100%，有效減少了操作過(guò)程中工藝參數(shù)的波動(dòng)，使操作更接近優(yōu)化目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)卡邊控制，增強(qiáng)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

    上海石化60萬(wàn)噸芳烴裝置由重整、抽提、歧化、異構(gòu)化、吸附、二甲苯6套生產(chǎn)裝置組成，這些裝置的精餾塔運(yùn)行情況，直接關(guān)系到能耗水平。對(duì)此，芳烴部從60萬(wàn)噸芳烴裝置這一主體出發(fā)，實(shí)施上下游聯(lián)動(dòng)的操作方式，加強(qiáng)各裝置分餾塔的優(yōu)化操作，通過(guò)密切配合，實(shí)現(xiàn)整體能耗的下降。

    除此之外，芳烴部還推行了增加重芳烴處理量、增產(chǎn)混二甲苯、優(yōu)化重整原料、降低重石腦油終餾點(diǎn)、提高碳八芳烴收率等措施，使60萬(wàn)噸芳烴裝置的綜合能耗曲線保持著箭頭向下的趨勢(shì)。（來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng)）