眾所周知,中國一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中,70%以上的仍然是煤炭。而我們的石油對(duì)外依存度,已超過60%,在富煤貧油少氣的當(dāng)下,因高濃鹽水露天曬晾、水資源消耗巨大的煤化工產(chǎn)業(yè)如今也聲名狼藉。
在業(yè)內(nèi)專家韓保平看來,煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)到了辯證地發(fā)展、有序前進(jìn)這一重要的歷史時(shí)刻。唯如此,煤化工與石化業(yè)才能一起有效互補(bǔ),共同筑造中國能源安全的堤壩。
“煤制油”不如叫“煤液化”
《中國經(jīng)營報(bào)》:煤制油產(chǎn)業(yè)目前在國內(nèi)處于什么樣的發(fā)展?fàn)顟B(tài)?
韓保平:國內(nèi)對(duì)“煤制油”的定義很模糊!懊褐朴汀蹦壳霸趪鴥(nèi)有兩種路線:一種是將煤先氣化,再以合成氣作為原料進(jìn)行費(fèi)托合成,屬于間接液化。潞安環(huán)能(12.14, 0.35, 2.97%)、伊泰等項(xiàng)目都是此類;另一個(gè)是煤直接液化,典型實(shí)例就是神華鄂爾多斯(10.79, 0.11, 1.03%)煤制油項(xiàng)目。
但將上述兩種方法稱為“煤制油”都不準(zhǔn)確。它們只是通過催化,將煤轉(zhuǎn)化為了類石油餾分,把煤變成了液體,因此稱為“煤液化”更貼切。
單從經(jīng)濟(jì)效益層面,正是因?yàn)楣谥懊褐朴汀,伊泰等一些煤液化企業(yè)才被課以重稅。煤液化工藝的產(chǎn)品可以通過對(duì)工藝的微調(diào)而有所變化,產(chǎn)品既可以是柴油,也可以微調(diào)工藝變成煤基合成蠟、石腦油、穩(wěn)定輕烴、液化石油氣等,附加值很高,但稅額卻小很多。
目前,國內(nèi)幾乎所有的煤液化裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,都不能作為成品油直接加注到機(jī)動(dòng)車?yán)锂?dāng)做燃料。既然如此,還不如叫做“煤液化”。
很多企業(yè)家可能覺得在中國石油(11.70, -0.29, -2.42%)稀缺的大環(huán)境下,提“煤制油”更符合市場需求。事實(shí)恰恰相反,煤液化產(chǎn)品本身就是一些基礎(chǔ)化工材料,為什么要把自己包裝成“煤制油”?
《中國經(jīng)營報(bào)》:很多煤制油企業(yè)都表示他們的油品質(zhì)量要高于石化油品。這是否意味,力推煤制油有助于遏制因油品質(zhì)量過低而引起的污染問題?
韓保平:關(guān)于煤液化的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)問題,國內(nèi)一直都沒有健全。這是因?yàn)槊旱囊夯a(chǎn)品可以根據(jù)市場需求靈活調(diào)整,使其符合某種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),以便定價(jià)。如果說煤液化有標(biāo)準(zhǔn),那么只是對(duì)液化技術(shù)的考核標(biāo)準(zhǔn),而不是單個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
就煤液化的產(chǎn)品而言,各餾分的硫、氮等確實(shí)非常低,燃燒時(shí),其SOx、NOx排放物會(huì)大幅下降,其數(shù)值遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的石化油品,從這個(gè)角度看是比現(xiàn)有的石化油品排放要低的多。但對(duì)于國家成品油的標(biāo)準(zhǔn),除了有硫、氮指標(biāo)外,還有諸如烯烴含量、芳烴含量、苯含量、膠質(zhì)、熱安穩(wěn)定性、辛烷值(汽油)和十六烷值(柴油)等更多的指標(biāo)要求。只有通過后續(xù)裝置和技術(shù)的加工,將煤液化的產(chǎn)品除硫、氮外的其他指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),這才是真正意義上的“煤制油企業(yè)油品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石化油品”。
整體看,煤液化產(chǎn)品與傳統(tǒng)石化油品之間是沒有絕對(duì)的孰優(yōu)孰劣,因?yàn)樗鼈儍?yōu)勢也不同。例如,石油更適合于生產(chǎn)烯烴,而煤則更適合生產(chǎn)芳烴。
煤化工要解決的是煤的清潔利用
《中國經(jīng)營報(bào)》:我們國家發(fā)展煤化工的最終目的,是為了擴(kuò)大煤炭資源的利用規(guī)模嗎?
韓保平:煤炭多,所以發(fā)展煤化工,擴(kuò)大利用規(guī)模,這個(gè)邏輯是基本成立的。
目前,國內(nèi)煤化工按產(chǎn)品方案不同,模式也多樣化。但在目前階段努力推進(jìn)煤炭的清潔分級(jí)利用,在煤炭的清潔分級(jí)利用過程中(尤其是粉狀褐煤等低階煤),采用的是專有的低壓加氫催化技術(shù),間接得到煤焦油和煤氣等副產(chǎn)品,而煤焦油及副產(chǎn)品再通過專有技術(shù)加工成市場需求的能源化工產(chǎn)品,是煤清潔高效利用的最佳途徑。
該技術(shù)不但可將劣質(zhì)的煤性質(zhì)改變,產(chǎn)出高熱值、低水含量、低硫氮的清潔煤,同時(shí)又可以副產(chǎn)較大量的煤焦油,而煤焦油則再通過專有的加氫技術(shù),將其加工成市場需求的能源化工產(chǎn)品。這個(gè)過程可將原煤中總硫、總氮的60%以上轉(zhuǎn)化為硫磺、液氨產(chǎn)品,水耗、能耗低,產(chǎn)品附加值高。這種工藝不但生產(chǎn)過程清潔,且產(chǎn)品清潔。
目前,我國褐煤等低階煤儲(chǔ)量占煤炭總儲(chǔ)量的70%左右,煤炭的開采方式分為井工和露天開采兩種,粉煤產(chǎn)率在60%以上,而粉狀褐煤等低階煤無論是儲(chǔ)存還是利用,難度都很大。通過上述煤的清潔分級(jí)利用技術(shù),可以有效解決此類劣質(zhì)粉煤大規(guī)模的高效清潔利用問題。
我把這個(gè)技術(shù)叫做“煤的清潔分級(jí)利用”,也可以理解為煤的深加工,但絕對(duì)不是煤液化,更不是煤制油。通過這個(gè)技術(shù)副產(chǎn)的石腦油芳潛含量較高,是非常好的重整原料繼而生產(chǎn)芳烴。我國芳烴稀缺,正好與石化業(yè)形成互補(bǔ)。
《中國經(jīng)營報(bào)》:我們注意到,很多煤化工項(xiàng)目,都得到了地方政府非常廉價(jià)的資源配套,換言之,地方政府要想在本地實(shí)現(xiàn)資源轉(zhuǎn)換,結(jié)果誤導(dǎo)了企業(yè),也誤導(dǎo)了產(chǎn)業(yè)?
韓保平:目前國內(nèi)某些煤化工項(xiàng)目舉步維艱,也說明在煤轉(zhuǎn)化項(xiàng)目中,重項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)結(jié)果而輕工藝技術(shù)優(yōu)化選擇,直接導(dǎo)致企業(yè)陷入困境。所以可以說這種資源配置政策,沒能夠?qū)崿F(xiàn)政府的發(fā)展初衷,同時(shí)也嚴(yán)重浪費(fèi)了煤炭資源,但這都是外因。企業(yè)應(yīng)當(dāng)真正理解一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的內(nèi)涵,企業(yè)對(duì)自己所要去做的事必須真正負(fù)起責(zé)任,這是內(nèi)因。
現(xiàn)在很多煤化工項(xiàng)目存在只算能不能盈利,而未能充分考慮如何把煤炭資源自身的稟賦、價(jià)值充分因地制宜的使用,沒有“吃干榨盡”,高能耗比比皆是。
現(xiàn)今,根據(jù)政府所釋放的行業(yè)管理的路徑、手段以及目標(biāo),相信在不久的將來,現(xiàn)代煤化工行業(yè)必定會(huì)健康有序發(fā)展,使得清潔高效利用煤炭資源這一目標(biāo),在新的技術(shù)思想指導(dǎo)下得到逐步實(shí)現(xiàn),并使行業(yè)進(jìn)入良性健康發(fā)展的快車道。
煤焦油加氫可以保障能源安全
《中國經(jīng)營報(bào)》:中國煤炭資源的60%以上都是褐煤和劣質(zhì)煤。照你這么說,多少噸這類煤通過加氫低壓催化,才能生產(chǎn)出來一噸煤焦油?
韓保平:褐煤等低階煤形象地說就是比較年輕的煤,碳化程度低,有機(jī)揮發(fā)分高。相對(duì)應(yīng),無煙煤的碳化程度深,揮發(fā)分少。換言之,低階煤本身就含有比較多的 “油”——液相烴類混合物,根據(jù)這一特點(diǎn),我們通過催化技術(shù),在緩和的條件下把這些油提取了出來。
目前,可以提取的焦油產(chǎn)率在20%~30%(以干基煤為基準(zhǔn))。單從數(shù)量上看:按照我國每年消耗近十幾億噸的褐煤等低階煤計(jì)算,可提取的煤焦油量可達(dá)到億噸以上。再通過專有的加氫技術(shù),將煤焦油轉(zhuǎn)化為可生產(chǎn)芳烴等化工原材料的C5~180℃餾分、180~350℃的中間餾分和350~500℃的蠟油餾分。體量非?捎^,有助于緩解國家對(duì)外石油依存度過強(qiáng)等問題。
煤化工的液相目標(biāo)產(chǎn)品,是現(xiàn)有石油煉化裝置的好原料。煤和石油也一樣,有著各自的特性和“使命”,二者之間不存在誰替代誰的問題,兩個(gè)行業(yè)都需要清潔生產(chǎn),才能優(yōu)勢互補(bǔ)、資源共享、共同協(xié)作保障我國的能源安全。
《中國經(jīng)營報(bào)》:現(xiàn)狀是什么?有沒有褐煤通過前述技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)清潔利用了?又有多少煤焦油,借助這一催化技術(shù),變成了石腦油和煤基柴油?
韓保平:目前,國內(nèi)煤焦油原料的年產(chǎn)量大約有2500~2800萬噸(不完全統(tǒng)計(jì)),而采用加氫技術(shù)將其加工成石腦油和煤制柴油的裝置,建成投產(chǎn)的不足300萬噸,數(shù)量還非常小,遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有能夠達(dá)到將現(xiàn)有煤焦油高效清潔加工利用的程度。我們所倡導(dǎo)的煤焦油加氫技術(shù)如果全面推開來,這類裝置的產(chǎn)品將會(huì)對(duì)國內(nèi)的石油產(chǎn)品有一定補(bǔ)充,就本人已經(jīng)研究出的新型工藝技術(shù)來說,煤碳的清潔分級(jí)利用應(yīng)該是按照煤的各種組分的特殊性質(zhì)順勢而為,充分尊重各組分的自然屬性。
《中國經(jīng)營報(bào)》:煤焦油加氫催化得到石腦油、低凝清潔柴油調(diào)和組分的路徑,目前得到了國家層面的認(rèn)可嗎?有沒有組織開展過大規(guī)模試驗(yàn)?
韓保平:煤焦油加氫技術(shù)早已工業(yè)化,且工業(yè)化規(guī)模也越來越大。在國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中,也明確將煤焦油加氫放在了鼓勵(lì)類項(xiàng)目中。
煤焦油加氫技術(shù)僅是煤的高效清潔分級(jí)利用集成技術(shù)中的一個(gè)核心技術(shù),配套上下游產(chǎn)業(yè)鏈后發(fā)揮的作用更大,協(xié)同效應(yīng)更明顯。因此,煤的大規(guī)模轉(zhuǎn)化利用需要更多的技術(shù)集成,共同發(fā)揮作用。
中國的資源稟賦特性決定了不可能不用煤,所以我們的目標(biāo)是怎樣將煤清潔深加工和利用,如何更加清潔高效地用好煤。(來源:中國經(jīng)營報(bào))
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