前言:　中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展使工業(yè)生產(chǎn)對原料燃料的需求持續(xù)增加，導(dǎo)致我國原油對外依存度不斷創(chuàng)下歷史新高，也使我國的能源安全受到威脅。為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，煤炭資源豐富的中國進(jìn)行了一系列旨在用煤炭替代石油的技術(shù)攻關(guān)和示范工程，以緩解未來石油進(jìn)口的壓力，確保國家現(xiàn)代化所需的長期、可靠的能源供應(yīng)。

    2011年全國兩會期間，省委書記袁純清向全國電視觀眾展示了一瓶油，這瓶油清澈如水，人們很難將其與采訪現(xiàn)場擺放的一瓶純凈水區(qū)分開來。這就是山西潞安煤基合成油有限公司生產(chǎn)的高純度煤基合成柴油，其原料是劣質(zhì)棄采高硫煤。袁純清談起煤制油對山西產(chǎn)業(yè)升級的意義時指出，發(fā)展潞安煤制油等一批百萬噸級新型煤化工項目和產(chǎn)業(yè)集群，是山西新的支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

    作為山西省轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的標(biāo)志性工程，潞安集團(tuán)的煤基合成油多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化項目戰(zhàn)略意義不僅受到省委、省政府的高度重視，而且隨著項目建設(shè)的不斷推進(jìn)，也受到了全省、全國上下的廣泛關(guān)注。

    A紅色潞安：發(fā)展煤基合成油打造產(chǎn)業(yè)新高地

    潞安集團(tuán)在多年的發(fā)展中形成了多方面的優(yōu)勢和特色：潞安的前身石圪節(jié)煤礦是我國第一座 “紅色礦山”，1963年被周恩來總理樹為全國工交戰(zhàn)線勤儉辦企業(yè)的五面紅旗之一。1987年，潞安率先建成了全國第一個現(xiàn)代化礦務(wù)局，技術(shù)水平、管理水平、效率效益一直名列行業(yè)前茅，并建成了全國第一座數(shù)字化礦井。

    在煤基合成油的先行先試中，潞安走在了全國的前列。2008年12月，潞安產(chǎn)出了全國第一桶鈷基煤基合成油；2009年10月，鐵基催化劑正式出油，潞安成為同時使用鐵基、鈷基兩種工藝進(jìn)行煤基合成油的企業(yè)。這種合成柴油無硫、無氮、無重金屬等有害雜質(zhì)，質(zhì)量達(dá)到歐Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)。國家相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在視察潞安煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)時，稱贊潞安“把‘臭煤’變成了‘香煤’，把廢料變成了原料，把廢品變成了產(chǎn)品，把寶藏變成了寶物，展示了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大魅力”。

    潞安煤制油到底能夠產(chǎn)生多么大的效益，贏得了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的贊揚。對此，人們算了一筆賬：煤發(fā)電和煤制油做比較，同樣1200克煤發(fā)4千瓦時電，上網(wǎng)價1元，約排4公斤二氧化碳。而1200克煤可以生產(chǎn)340克油，價值2.4元，碳排放只有0.9公斤。從能效轉(zhuǎn)化比較，目前火力發(fā)電廠綜合能效轉(zhuǎn)化率為38%左右，潞安的煤基合成油及化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)示范工程綜合能效轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到48%～50%。

    對于潞安集團(tuán)來說，尤其重要的是高效地利用了資源。用于制造煤基合成油的下組高硫煤俗稱臭煤，由于價格低、開采成本較高，用途有限，通常被棄采。據(jù)測算，我省的下組高硫煤儲量約為400億噸，僅潞安礦區(qū)下組高硫煤可采量就達(dá)40億噸。依托豐富的下組高硫煤資源和相對低廉的成本，煤基合成油多聯(lián)產(chǎn)項目可以使礦井的可開采儲量翻一倍，盤活資源枯竭的老礦井，延長礦井服務(wù)年限。此外，煤化工產(chǎn)品除了高品質(zhì)柴油外，還包括石腦油、高熔點F-T蠟、潤滑油基礎(chǔ)油、合成氨、尿素、硫磺等。可以說，潞安的煤基合成油及化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)示范工程實現(xiàn)了煤炭的高效利用、清潔利用和低碳排放。

    多年來，在潞安人努力下，鈷基和鐵基催化劑及反應(yīng)器技術(shù)達(dá)到國際前列，國家自主知識產(chǎn)權(quán)863、973高新項目在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)上得到成功驗證，成為產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的典范。為了推進(jìn)煤基合成油的產(chǎn)業(yè)化，潞安集團(tuán)在2009年8月成立了“煤基合成油產(chǎn)業(yè)化項目領(lǐng)導(dǎo)組”，下設(shè)領(lǐng)導(dǎo)組辦公室，在山西省煤基合成油領(lǐng)導(dǎo)組和省發(fā)改委的指導(dǎo)下，積極推進(jìn)項目的各項前期工作。2011年2月，又成立了“潞安集團(tuán)540萬噸/年煤基合成油產(chǎn)業(yè)化項目籌備處”，負(fù)責(zé)組織實施。領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)總體協(xié)調(diào)組、原料準(zhǔn)備組和工藝方案組，分別由集團(tuán)副總經(jīng)理掛帥。

    奔跑在轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展道路上的潞安集團(tuán)，義無反顧地承擔(dān)起了為國家能源安全戰(zhàn)略、為節(jié)能減排、綜合高效利用煤炭資源的歷史重任。

    B轉(zhuǎn)戰(zhàn)“十二五”：立足高端謀轉(zhuǎn)型突出速度爭跨越

    進(jìn)入“十二五”，潞安集團(tuán)按照國家和我省的戰(zhàn)略部署，著力推進(jìn)戰(zhàn)略引領(lǐng)向價值引領(lǐng)轉(zhuǎn)型、資源依賴型向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)型、高碳能源向低碳利用轉(zhuǎn)型的“三大轉(zhuǎn)型”，努力打造具有國際競爭力的能源品牌企業(yè)。確立了“三地一新”發(fā)展戰(zhàn)略，即建設(shè)億噸煤炭新基地、打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新高地、開創(chuàng)幸福潞安新天地、全面建設(shè)既強(qiáng)又大國際化新潞安。圍繞“十二五”戰(zhàn)略，潞安立足高端謀轉(zhuǎn)型，突出速度爭跨越，堅持“高端化、低碳化、國際化”和“循環(huán)型、創(chuàng)新型、效益型”的“三化三型”發(fā)展方針，著力推進(jìn)“5+5”產(chǎn)業(yè)格局，打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新高地，全力抓好煤基合成油產(chǎn)業(yè)。

    我省被列為國家綜改試驗區(qū)后，潞安集團(tuán)被省政府確定為全省國企10個省級轉(zhuǎn)型綜改試驗區(qū)企業(yè)，集團(tuán)的180萬噸/年資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化項目被列為國家資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展綜合配套改革試驗區(qū)的標(biāo)桿項目和山西省轉(zhuǎn)型綜改試驗區(qū)建設(shè)工業(yè)領(lǐng)域的首個重大標(biāo)桿項目。項目采用中國科學(xué)院先進(jìn)的F-T合成及油品加工技術(shù)，結(jié)合下組高硫煤、焦?fàn)t煤氣、尾氣的高效利用，通過焦化油化產(chǎn)業(yè)耦合，提高全過程的能源轉(zhuǎn)化效率。項目把30萬噸/年焦油加工和150萬噸/年煤基合成油裝置有機(jī)地結(jié)合起來，利用廢棄的高硫下組煤、煤制氣、焦?fàn)t煤氣和尾氣，生產(chǎn)油品和下游的高端化工產(chǎn)品，通過“一廢三氣并用”和“焦化油化并舉”，實現(xiàn)“三高三低”目標(biāo)。

    “一廢三氣并用”的“一廢”指下組高硫煤，“三氣”指煤制氣、焦?fàn)t煤氣和尾氣。將傳統(tǒng)煤化工與現(xiàn)代煤化工有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)了整體工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，形成了具有鮮明特點的獨特工藝技術(shù)，在國內(nèi)外煤化工領(lǐng)域尚無先例，建成后將成為國內(nèi)外煤化工行業(yè)的典范。

    “油化電熱一體化”：F-T合成的低熱值尾氣通過制氫裝置，產(chǎn)生的氫作為油品加工的原料，尾氣用于發(fā)電。F-T合成產(chǎn)生的中低壓蒸汽作為化工裝置的熱源，實現(xiàn)能源的綜合利用。同時，充分利用焦油深加工生產(chǎn)多種精細(xì)化學(xué)品，產(chǎn)品多元化、高端化，焦油加工生產(chǎn)的油品與費托合成油品調(diào)合，進(jìn)一步提升整個園區(qū)的產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)以現(xiàn)代煤化工帶動傳統(tǒng)煤化工升級增值，以傳統(tǒng)煤化工促進(jìn)現(xiàn)代煤化工效率效益提升。

    “三高三低”的“三高”分別是，高技術(shù)集成：將目前國內(nèi)已經(jīng)掌握的粉煤氣化、二氧化碳重整、低溫甲醇洗凈化、F-T合成、焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化、高效水處理等多項國家專利技術(shù)，優(yōu)化集成，形成獨特的煤化工一體化核心技術(shù)；高效能循環(huán)：“工藝氣循環(huán)”費托合成的低熱值尾氣加氫作為補(bǔ)充氣源。“蒸汽循環(huán)”：干熄焦過程產(chǎn)生的高壓蒸汽用于發(fā)電，費托合成產(chǎn)生的中低壓蒸汽用于化工裝置的工藝蒸汽�！八�循環(huán)”：工藝廢水經(jīng)深度處理后全部回用；“產(chǎn)品循環(huán)”：焦油加工生產(chǎn)的高附加值產(chǎn)品作為終端原料使用。通過以上措施，實現(xiàn)氣、水、渣、動力的高效能循環(huán)。高效益體現(xiàn)：利用下組高硫煤、焦?fàn)t氣、尾氣作原料，降低了生產(chǎn)成本；通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提高銷售收入等措施，實現(xiàn)整體效益的提高，項目盈虧平衡點在60美元/桶左右。

    “三低”分別是低水：通過采用空冷器代替水冷、污水經(jīng)深度處理、各類排水分質(zhì)回收利用等節(jié)水措施，實現(xiàn)噸油耗水8噸；低碳：充分利用焦?fàn)t煤氣、尾氣和煤制氣耦合，克服了單一煤制氣CO2排放多的缺點，每年減排CO2150萬噸；低耗能：通過系統(tǒng)優(yōu)化集成和能量分級利用，產(chǎn)業(yè)化項目能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)到44.87%。

    項目生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為：柴油、石腦油、LPG三種產(chǎn)品，副產(chǎn)品為固體硫磺、混醇、輕油、洗油、脫酚酚油、工業(yè)萘、脫晶蒽油、二蒽油、改質(zhì)瀝青等。

    項目全部建成后，將形成150萬噸/年F-T合成油品，30萬噸/年煤焦油加工和108MW余熱發(fā)電。年消耗原料煤約478.9萬噸，燃料煤117.26萬噸/年，利用焦?fàn)t煤氣6.9億m?。采用二氧化碳重整技術(shù)，年回收利用二氧化碳3億立方米。

    截至目前，潞安集團(tuán)的180萬噸/年資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化項目規(guī)模在全國乃至全世界的煤制油項目中依然是首屈一指。在先行先試的綜改試驗中，潞安人正在創(chuàng)造一個史無前例的奇跡。

    C先行先試：科學(xué)組織急行軍高效建設(shè)打基礎(chǔ)

    作為國家資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展綜合配套改革試驗區(qū)的標(biāo)桿項目和山西省轉(zhuǎn)型綜改試驗區(qū)建設(shè)工業(yè)領(lǐng)域的首個重大標(biāo)桿項目，潞安集團(tuán)180萬噸/年資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化項目以只爭朝夕的精神開展了前期準(zhǔn)備工作，短短一年多時間內(nèi)，實施了大量基礎(chǔ)性工作。

    2011年11月10日項目正式啟動后，經(jīng)過詳細(xì)的準(zhǔn)備，于2012年7月30日編制完成項目可研報告。項目指揮部圍繞項目工藝路線進(jìn)行了多方調(diào)研，多次聘請專家論證，并委托國內(nèi)煤化工領(lǐng)域最具權(quán)威的石油化工規(guī)劃院聘請專家進(jìn)行了評估，同期，項目取得了《國家發(fā)改委同意開展前期工作的函》，這是2012年第一個取得國家發(fā)改委立項批復(fù)的大型煤化工項目。于2012年8月份確定了技術(shù)總路線，采用殼牌的單臺日投煤3000噸的干粉煤氣化技術(shù)，魯奇低溫甲醇洗技術(shù)和中科公司的F-T合成油技術(shù)等最優(yōu)組合，做到方案最優(yōu)，噸油耗水、三廢排放和綜合能效均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。2012年11月30日，總體設(shè)計編制完成，正式轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)設(shè)計階段。

    為了確保項目在2014年底建成，潞安人在工程建設(shè)中圍繞“投資最少、工期最短、質(zhì)量最好、產(chǎn)品最佳、系統(tǒng)集成最新、運行成本最低、設(shè)計最優(yōu)、效益最大”的“八最”原則和“早建、早投、早見效”的目標(biāo)，采取了多項措施：

    管理“三超前”，銜接零時間。根據(jù)工程進(jìn)度實際情況，工程科學(xué)合理的制定出工程進(jìn)度時間節(jié)點表。通過超前設(shè)計、超前組織和超前建設(shè)，圍繞項目關(guān)鍵路線F-T、氣化裝置超前啟動EPC工作，超前確定詳細(xì)設(shè)計單位，實現(xiàn)設(shè)計、采購、施工深度交叉，零時間銜接。

    多點布控，平行作業(yè)。根據(jù)工藝布置相對聯(lián)系情況，工程引進(jìn)了實力最強(qiáng)的項目管理團(tuán)隊和施工隊伍，按照先后順序，合理劃分工區(qū)，合理布置施工任務(wù)，實現(xiàn)多點平行作業(yè)，齊頭并進(jìn)。

    科學(xué)組織、優(yōu)化流程。一是合理安排大件設(shè)備制造占用廠房的時間空間；二是大宗材料選定最適合項目的生產(chǎn)廠家，集中采購。同時，建立了科學(xué)的調(diào)度體系，嚴(yán)格考核獎懲。強(qiáng)有力的管理團(tuán)隊，嚴(yán)格的管理措施。目前，工程開工需要的通水、通電、通訊和路通已全部到位，主廠區(qū)完成了初步平整，大件廠房2月底已具備大件設(shè)備制造條件，開始F-T反應(yīng)器外殼的制造。

    2012年12月20日清晨，雪花漫天飛舞。李小鵬等省領(lǐng)導(dǎo)一行來到潞安集團(tuán)檢查工作時，對煤制油產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)進(jìn)展情況表示了特別的關(guān)心。在詳細(xì)聽取了潞安集團(tuán)董事長、黨委書記李晉平關(guān)于煤制油循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)總體設(shè)計理念、產(chǎn)業(yè)布局、物料循環(huán)利用及煤制油項目工藝流程、技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品產(chǎn)能等情況的匯報后他特意叮囑道：“潞安集團(tuán)要珍惜國家和省委、省政府給予的大力支持，全面加快百萬噸高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目建設(shè)進(jìn)程，科學(xué)制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，倒排工期，以人一己百、只爭朝夕的精神抓緊、抓好項目建設(shè)，力爭使項目早開工、早出油、早見效，為推動全省轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展貢獻(xiàn)力量”。

隨著春天的來臨，潞安煤基合成油多聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化項目的建設(shè)步伐也在進(jìn)一步加快，潞安人發(fā)揚著“石圪節(jié)”精神，創(chuàng)造著中國煤制油的春天。

來源： 山西日報