沒有滾滾濃煙，不見粉塵四起。當記者日前再次走進上海焦化公司時，那條連接焦爐與炭廠的“空中煤炭傳送帶”已看不到往昔日夜穿梭的忙碌。原焦爐車間生產(chǎn)值班長徐祗德，指著不遠處只剩外墻的“黑乎乎”焦爐說，隨著5號、6號焦爐去年關(guān)停，上海焦化正式結(jié)束了54年的焦化工藝，成為一座“名不副實”的焦化廠。
　　對老徐來說，焦爐就像自己的孩子，18歲進廠幾乎每天都與它打交道，黝黑的面龐更是他30多年來“與焦結(jié)緣”的印記。
　　“2012年5月31日，2時18分，88號爐孔”，老徐對自己推出的最后一爐焦記憶猶新�！皟�(nèi)心是一萬個不舍，甚至有點心痛，但作為‘老焦爐’，我們拎得清”。雖然只有初中文化，他卻能將上海建設(shè)“四個中心”、“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型”這樣的詞匯娓娓道來。“當年，公司建設(shè)焦爐加大煤氣供應(yīng)，結(jié)束了上海煤球爐的歷史，為的是環(huán)保；如今，隨著天然氣供應(yīng)日益充足，關(guān)閉焦爐，為的還是環(huán)保�！睋�(jù)測算，關(guān)停5號、6號焦爐后，每年可節(jié)約標煤8萬噸，減少二氧化硫排放2000噸，氮氧化物排放500噸。
　　這背后，有焦化人做出的犧牲。公司總經(jīng)理王文西說，焦爐關(guān)閉導(dǎo)致500多名員工轉(zhuǎn)崗分流，他們大部分文化水平不高，再就業(yè)有難度。然而，“老焦爐”們舍小我、顧大局。公司也早在一年前就挨家走訪，為每位員工量身定制出路。至今，公司沒有因轉(zhuǎn)崗分流發(fā)生一起上訪糾紛，大部分職工成功實現(xiàn)“二次轉(zhuǎn)型”。
　　實現(xiàn)“二次轉(zhuǎn)型”的還有焦化廠本身。雖然從2006年接到指令關(guān)閉1號焦爐開始，公司就已知未來命運，但這次關(guān)閉5號、6號焦爐卻是他們主動為之。據(jù)了解，在最后兩座焦爐關(guān)停前，公司的焦化工藝已屬國內(nèi)一流，環(huán)保要求完全達標。但按照上海定位還是要轉(zhuǎn)�！瓣囃词潜厝坏�，早發(fā)生比晚發(fā)生好，更有利于企業(yè)增強緊迫感”，公司副總工程師郭�卣f。
　　是結(jié)束，更是新的開始。公司的焦化爐歸于平寂，煤氣化工藝卻如火如荼，如今公司產(chǎn)品已從“煤氣+焦炭”，轉(zhuǎn)身為低能耗、低排放、高附加值的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品甲醇，年產(chǎn)能110萬噸，居華東地區(qū)之首。據(jù)介紹，今年，公司還將與一墻之隔的吳涇化工廠合并，打通從基礎(chǔ)原料甲醇到生產(chǎn)醋酸、醋酸乙酯等下游產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，在寸土寸金的上海真正做到“深耕細作”。

來源：解放日報