在北國塞上神東煤炭集團礦區(qū)，有一支號稱“特種部隊”“特種兵”的專業(yè)化隊伍。仿佛現(xiàn)代化金戈鐵馬戰(zhàn)略機動部隊一樣，這支隊伍長年累月“南征北戰(zhàn)”，縱橫于瀚海高原，奮戰(zhàn)在地下煤海，成為共和國首個兩億噸煤炭生產(chǎn)基地建設(shè)的一支“鐵軍”。它就是整整走過10多年奮進歷程的神東生產(chǎn)服務(wù)中心。
神東礦井綜采工作面設(shè)備的安裝與回撤，早年因囿于生產(chǎn)力和技術(shù)水平及思想觀念的制約，基本采用傳統(tǒng)煤礦的傳統(tǒng)做法。神華集團在1998年將神府、東勝公司跨省區(qū)整合組建后，神東煤炭生產(chǎn)開始邁入年增千萬噸跨越發(fā)展期，傳統(tǒng)管理模式顯然已無法適應(yīng)規(guī)�；F(xiàn)代化礦井建設(shè)的迫切需要和新時代的發(fā)展要求，因此，神東專業(yè)化隊伍建設(shè)創(chuàng)新模式也就在2002年初應(yīng)運而生了。生產(chǎn)服務(wù)中心成為首批專業(yè)化生產(chǎn)服務(wù)單位大家庭中的重量級成員，主要承擔神東所有礦井綜采工作面設(shè)備的安裝與回撤和膠帶機的安裝與回撤、皮帶硫化、連采設(shè)備搬家等任務(wù)，服務(wù)范圍輻射周邊500公里。經(jīng)過10年發(fā)展，全中心現(xiàn)有員工1367人，班組42個，其中大中專畢業(yè)生占40%，復轉(zhuǎn)軍人員占21%，文武素質(zhì)兼?zhèn)�。今天已具備同時完成3安3撤、3個通道支護、3部膠帶機安裝、2個接頭硫化任務(wù)的施工能力。每年可完成綜采工作面安裝回撤60安60撤、80部順槽膠帶機安裝、600個接頭硫化任務(wù)，提供特種車輛1500個/臺班。
專業(yè)化隊伍需要專業(yè)化管理創(chuàng)新。生產(chǎn)服務(wù)中心組建10年來，依托神東“五高”建設(shè)方針和“四化”模式，積極適應(yīng)跨越式發(fā)展的需要，不斷創(chuàng)新管理體制機制，按照精簡高效原則組建了中心本部，依業(yè)務(wù)板塊及設(shè)備性質(zhì)組建了中心一處、二處及相應(yīng)的安裝隊、特種車隊、服務(wù)隊等，成立了專門負責礦井膠帶機安裝、回撤和連采設(shè)備搬家任務(wù)的中心三處；在安裝回撤施工中實行項目經(jīng)理負責制，每項工程由一名中心領(lǐng)導擔任項目經(jīng)理，全面負責生產(chǎn)組織、安全管理、作業(yè)協(xié)調(diào)，工程開工前組織召開準備會，完工后召開總結(jié)會，落實現(xiàn)場管理責任，形成安全生產(chǎn)和各項工作的閉環(huán)管理，在多點分散作業(yè)的情況下實現(xiàn)了中心統(tǒng)一調(diào)度、現(xiàn)場具體指揮的兩級調(diào)度管理，落實了現(xiàn)場安全責任，確保了施工安全；采取“一對一”服務(wù)模式，即一項綜采工作面安裝回撤任務(wù)由相對固定的安裝隊、特種車隊、服務(wù)隊協(xié)同完成，通過隊伍技術(shù)服務(wù)兵力的相對集中和長期默契配合作業(yè)，大大提升專業(yè)化服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量，并對現(xiàn)場施工安全形成有力保障；針對安裝、回撤、皮帶硫化、通道支護等全方位建立健全標準化作業(yè)流程，每道作業(yè)工序均納入流程化管理，將標準化管理與危險源管理有機結(jié)合實行嚴格的安全管控，從而做到“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、低耗”。
生產(chǎn)服務(wù)中心專業(yè)化建設(shè)最顯著的一大特色，是充分發(fā)揮國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)備的優(yōu)勢，并勇于通過自主創(chuàng)新不斷提升技術(shù)實力。為了打造名副其實的生產(chǎn)服務(wù)專業(yè)化“特種部隊”“特種兵”，先后從美、英、澳大利亞等國家引進世界一流的鏟板式搬運車、蓄電池支架搬運車、框架式支架搬運車、多功能叉車等特種車輛共計225臺，價值13.9億元，車輛最大載重從初期的35噸發(fā)展到目前的80噸。還在神東主導下通過與國內(nèi)相關(guān)科研院校及設(shè)備制造商合作研發(fā)了諸多具有國內(nèi)外領(lǐng)先水平的搬家倒面專用設(shè)備，推進設(shè)備的本土化、國產(chǎn)化研發(fā)，促進了民族制造業(yè)的發(fā)展。搬家倒面，金戈鐵馬，堪稱一流。尤為可貴的是，充分應(yīng)用、集成神東及本中心密切結(jié)合生產(chǎn)實踐開發(fā)的優(yōu)秀自主創(chuàng)新成果，形成一套成熟高效的輔巷多通道安裝回撤工藝，工作面回撤與安裝時間由傳統(tǒng)工藝的平均20.5天降到了平均7天，安裝回撤的支架支撐范圍從原來的3.5米—5.0米支架，發(fā)展到目前的2.2米—7.0米；采用電液控制遠程操作支架技術(shù)，消除支架安裝回撤存在的安全隱患；使用專用掩護支架，提高了支護的質(zhì)量和強度；由原來的1臺掩護支架增加到現(xiàn)在的4臺專用掩護支架，保證了三角區(qū)支護強度，減少道木使用數(shù)量，降低工作人員的勞動強度，消除了三角區(qū)冒頂傷人的重大安全隱患。采用錨網(wǎng)和垛式支架支護，徹底淘汰鋼梁和單體支護工藝，累計節(jié)約資金3.24億元；先后推行三掩護、四掩護回撤工藝，三角區(qū)支護方式由原來的木垛、圓木支護改進為專用掩護支架支護，累計節(jié)約資金近100萬元。
神東在過去10年間先后建成國家首個億噸級、兩億噸級煤炭生產(chǎn)基地和舉世矚目的千萬噸礦井群，生產(chǎn)服務(wù)中心發(fā)揮了重要作用，立下了汗馬功勞。過去采用非專業(yè)化的傳統(tǒng)綜采工作面設(shè)備搬家倒面辦法，安裝采長240米的綜采工作面設(shè)備平均用時15天，回撤設(shè)備平均用時26天。該中心采用專業(yè)化搬家倒面辦法后，240米工作面安裝平均用時9天，回撤平均用時6天；采長300米綜采工作面安裝平均用時10天，回撤平均用時7天，勞動生產(chǎn)效率和綜采設(shè)備利用率大幅度提高。按神東一般240米采長、3000米推進長度綜采工作面安裝回撤節(jié)約時間計算增產(chǎn)節(jié)約價值，每次回撤可多創(chuàng)造利潤5719萬元。
生產(chǎn)服務(wù)中心成立至今10年多，累計完成綜采工作面安裝411次，回撤368次，實現(xiàn)搬家不停產(chǎn)142次，搬運設(shè)備總重量接近700萬噸，所安裝回撤的工作面，累計生產(chǎn)煤炭14億噸。按照神東礦區(qū)綜采工作面平均每天單產(chǎn)3萬噸的生產(chǎn)能力計算，通過新老工藝安裝回撤的時間對比，累計可多采原煤1.6億噸以上，相當于建成16座千萬噸礦井，1.6個億噸級煤炭生產(chǎn)基地。本安建設(shè)評價從2008年的神華四級步步升級到2011年的神華一級，連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)1700多天。
來源：榆林晚報
