冀中能源峰峰集團是全國第二大焦煤生產(chǎn)企業(yè)。近年來，該集團堅持“自主創(chuàng)新、集約高效、安全和諧、綠色新型”的發(fā)展方向，不斷加大調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式力度，走集約發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的路子，積極創(chuàng)建了“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的精細(xì)化生產(chǎn)模式。著力構(gòu)建以低碳循環(huán)、綠色和諧為特色的煤焦化產(chǎn)業(yè)新格局，實現(xiàn)了產(chǎn)品升級、產(chǎn)業(yè)升級、循環(huán)發(fā)展。
“煤化電”項目入圍國家示范工程
近日，從國家工信部獲悉，冀中能源峰峰集團承擔(dān)的“煤-化-電”循環(huán)經(jīng)濟示范項目成功入圍國家首批23項工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟重大示范工程，標(biāo)志著峰峰集團在集約發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的路子上邁出了堅實一步。
峰峰集團副總經(jīng)理陳宇說：“峰峰集團積極探索資源的高效利用和循環(huán)利用方法，不斷創(chuàng)新‘資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源’的精細(xì)化生產(chǎn)模式。以煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為依托，綜合打造‘煤-化-電’循環(huán)經(jīng)濟示范項目，便是整體戰(zhàn)略之中的一處重頭戲�！�
進入園區(qū)走訪，可以看到現(xiàn)代化的規(guī)范整潔的環(huán)境。寬闊的路邊豎著不銹鋼制成的宣傳牌板，“理念墻”上書寫著文化理念。透過整個工業(yè)園區(qū)的點點滴滴，著實讓我們感受到了他們思想轉(zhuǎn)變帶來的發(fā)展希望。
在公司生產(chǎn)調(diào)度室，技術(shù)部長于會田介紹了整個生產(chǎn)及工藝流程。
“煤炭進入煉焦車間，先期生產(chǎn)焦炭，焦炭的生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生一定量的煤氣，隨后煤氣供給到化產(chǎn)車間進行凈化，出產(chǎn)粗笨、焦油和硫胺；同時，凈化過的煤氣將提供給甲醇和熱電車間，熱電車間通過煤氣和甲醇馳放氣為甲醇、煉焦和化產(chǎn)提供穩(wěn)定的蒸汽，并發(fā)電。甲醇車間利用化產(chǎn)車間凈化的煤氣和熱電車間提供的蒸汽進行甲醇生產(chǎn)，供給熱電運行，為動力車間提供全場用電。從而完成整個‘煤-化-電’產(chǎn)業(yè)鏈條。”
余熱發(fā)電是整個產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈條中的其中一環(huán)，不但優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還大大降低了溫室氣體排放。打造了新的經(jīng)濟增長極。
熱電車間主任徐發(fā)順介紹說：“該項目在2010年12月15日成功并網(wǎng)，是峰峰集團2010年重點節(jié)能技術(shù)改造工程十大項目中的一項，采用1×6MW抽凝式汽輪發(fā)電機組本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)，實現(xiàn)了外排余氣全部回收利用�！�
據(jù)了解，該循環(huán)經(jīng)濟示范項目是河北省“十一五”“五十個支柱性產(chǎn)業(yè)項目”之一。整個“煤-化-電”項目將在2015年全部建成，屆時，將實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣100%利用，年可發(fā)電4320萬kwh，二氧化硫排放量減少150噸/年，年節(jié)約用水184萬噸，減少COD排放量92噸等目標(biāo)，實現(xiàn)降低溫室氣體排放，改善周邊環(huán)境，資源循環(huán)綜合利用。
廢棄尾煤變身“金豆豆”
峰峰集團實施“精煤戰(zhàn)略”，“粗糧細(xì)作”，加快企業(yè)由賣原煤向賣精煤的轉(zhuǎn)變，促進產(chǎn)品優(yōu)化升級，“洗”出了品牌和競爭力，牢牢掌控了產(chǎn)品在市場上的話語權(quán)。
馬頭洗選廠廠長劉國強自豪地說，“如今，產(chǎn)品好，銷路好，這一斤精煤都能頂上一斤精粉面的價錢了�！�
利用尾煤制作“型煤”，則是邯鄲洗選廠循環(huán)經(jīng)濟的力作。
走進型煤車間，只見當(dāng)班的崗位工操作手柄，從管道中流出的廢棄尾煤、煤泥通過一道道工序，竟被加工成為均勻顆粒狀的“型煤”。
以往，“煤泥”由于水分高、熱值低等不利條件，長期被電力等其他用戶拒之門外。一直以來都是直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成了資源的浪費。
2010年，邯鄲洗選廠實施技術(shù)改造，引進了型煤新工藝，投資500多萬元，建成了尾煤干燥成型車間和尾煤壓濾車間，配套形成了完整的型煤工藝生產(chǎn)線，積極打造循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)效率和利潤最大化。
現(xiàn)如今，昔日這些洗選行業(yè)的廢料，搖身一變，成為了市場緊俏的“金豆豆”。
據(jù)了解，穿上“新嫁衣”的煤泥，不但運輸方便，而且發(fā)熱量符合熱電廠需求，售價達到300多元一噸，與原煤發(fā)電相比，大大降低了電廠發(fā)電成本，成為電廠、磚廠等廠家的搶手貨，每年可為企業(yè)增效2000多萬元。
五大產(chǎn)業(yè)鏈把資源“吃干榨凈”
以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，近年來，峰峰集團傾力打造煤焦化、煤化工、煤電、煤建材、煤層氣發(fā)電五大產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端高質(zhì)高效方向發(fā)展。
在打造煤電產(chǎn)業(yè)鏈中，該集團以煤矸石、洗矸、煤泥利用為源頭，相繼建成4座總裝機容量為126MW的煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石67萬噸。所屬內(nèi)蒙古錫盟查干淖爾2×600MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目正在前期準(zhǔn)備。預(yù)計2015年，峰峰集團電力裝機容量將達到1345MW。
峰峰集團利用現(xiàn)有礦井瓦斯絕對涌出量為291.4立方米/分鐘的狀況，打造煤層氣發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈。近年來，在6個高突和高瓦斯礦井建立了地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，瓦斯抽放量達到4000萬立方米/年。建成了1座瓦斯發(fā)電廠，年利用瓦斯3187萬立方米，使利用率達到79.5%。另外，該集團還制定了煤層氣抽采利用中長期規(guī)劃，擬建設(shè)18臺低濃度瓦斯發(fā)電機組，達到年發(fā)電量5500萬kwh。
打造煤—建材產(chǎn)業(yè)鏈，利用煤矸石替代粘土生產(chǎn)矸石磚，峰峰集團現(xiàn)已建成矸石磚廠2座，年生產(chǎn)標(biāo)磚9000萬塊，利用矸石17萬噸。在此基礎(chǔ)上，峰峰集團將建設(shè)規(guī)模為120萬噸/年的粉煤灰水泥粉磨站，同時，對現(xiàn)有矸石磚廠進行擴建，將形成1.5億標(biāo)塊磚生產(chǎn)能力。
在污水的治理和利用方面，峰峰集團先后建成八個礦井水處理利用項目，其中通順公司礦井水處理后，作為煤化工生產(chǎn)主供水源，大淑村礦井水處理后作為電廠等生產(chǎn)用水，以水為橋梁，打造了煤化工、電廠水循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。
來源：經(jīng)濟參考報
