8月30日，打通一礦井下主運(yùn)煤系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)智能化集中監(jiān)控系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，成功實(shí)現(xiàn)了該礦井下膠帶輸送機(jī)無(wú)人值守、在地面集控中心就能對(duì)膠帶運(yùn)行情況進(jìn)行集中監(jiān)控的跨越式改進(jìn)。

　　打通一煤礦主運(yùn)煤系統(tǒng)共有膠帶輸送機(jī)13臺(tái)，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，控制方式一直采用就地控制方式，控制設(shè)備簡(jiǎn)單，保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)故障率較高，維護(hù)難度較大。隨著該礦技改擴(kuò)能的不斷推進(jìn)，原有主運(yùn)煤系統(tǒng)的控制方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化和信息化的需要，今年初，該礦集中精力對(duì)主運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行集控自動(dòng)化升級(jí)改造。

　　打通一礦主運(yùn)煤皮帶全長(zhǎng)近萬(wàn)米，該集控系統(tǒng)共安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)13臺(tái)，給煤機(jī)6臺(tái)、攝像頭16處、膠帶輸送機(jī)集中控制系統(tǒng)一套、視頻監(jiān)控系統(tǒng)一套、綜合防塵裝置系統(tǒng)一套。該系統(tǒng)系松藻煤電公司繼石壕煤礦、渝陽(yáng)煤礦、松藻煤礦之后的又一套先進(jìn)的膠帶輸送機(jī)集控裝置。系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的PLC可編程控制器，具備數(shù)據(jù)處理及與全礦井綜合控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)功能，可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)控，能實(shí)時(shí)采集和顯示現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，將井下各監(jiān)控點(diǎn)視頻傳輸?shù)降孛婕�控中心和調(diào)度室。該礦針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)膠帶輸送機(jī)的軟啟動(dòng)控制、調(diào)速型液力耦合器控制、多驅(qū)動(dòng)控制、多給煤機(jī)控制等進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)更具有現(xiàn)場(chǎng)適用性。地面操作人員和調(diào)度室還可以通過(guò)視頻和監(jiān)控裝置直觀地了解井下所有膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀況和故障顯示，操作人員只需要點(diǎn)擊鼠標(biāo)就能將上萬(wàn)米的膠帶輸送機(jī)煤炭運(yùn)輸?shù)降孛�，并�?duì)井下各系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)配，減少了故障排查時(shí)間，保證了原煤運(yùn)輸和煤質(zhì)的協(xié)調(diào)。

　　該系統(tǒng)的投入使用全面提升了該礦的原煤運(yùn)輸能力，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能有效杜絕運(yùn)輸事故的發(fā)生，為該礦建設(shè)高產(chǎn)高效本質(zhì)安全型礦井、實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)240萬(wàn)噸技改擴(kuò)能原煤生產(chǎn)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

來(lái)源：松藻煤電