最近，總投資超過1500萬元的四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)達(dá)竹公司小河嘴煤礦礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造工程遇到了難題——原來的地面運(yùn)輸皮帶由繼電接觸控制，井下新安裝的主皮帶卻由PLC（指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機(jī)械的生產(chǎn)過程）電器控制，如果不改造地面皮帶，就不能對這兩套系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，也無法對地面皮帶進(jìn)行采樣控制。

　　就在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員幾次攻克不下的時候，小河嘴礦“李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室”的幾名普通職工卻對此發(fā)起沖擊，通過數(shù)次集體技術(shù)攻關(guān)，最終成功將地面皮帶改造成PLC控制，和井下皮帶進(jìn)行聯(lián)控，同時有了通訊接口，也可以和數(shù)字化系統(tǒng)進(jìn)行通訊了。最終，運(yùn)輸系統(tǒng)提前12天投入使用，大大降低了企業(yè)成本。

　　“自己的難題還得自己解決”

　　在小河嘴煤礦，作為首個以職工名字命名的技術(shù)協(xié)作室的帶頭人，李小紅儼然已經(jīng)成了名人，提起他，大家都贊不絕口：“這個年輕人愛鉆研，有想法！”去年，國內(nèi)首臺大傾角極薄煤層電牽引爬底板采煤機(jī)和西南地區(qū)首套薄煤層電液控支架綜合采煤機(jī)組先后在該礦投入使用。隨著礦井機(jī)械化的快速推進(jìn)，隨之而來的各類自動化設(shè)備在運(yùn)行過程中的集控技術(shù)問題卻影響和制約著礦井的發(fā)展。

　　為了針對性地研究和解決自動化設(shè)備的集控技術(shù)難題，煤礦積極引導(dǎo)職工之間相互學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新操作。今年初，該礦首個用職工名字命名、完全由職工自己組建的“李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室”正式成立，達(dá)竹公司和小河嘴煤礦的雙“十佳”技能型人才、多次獲得全煤系統(tǒng)、省、市和川煤集團(tuán)職工職業(yè)技能大賽獎牌的機(jī)電隊電工班班長李小紅成為技術(shù)協(xié)作室的帶頭人。

　　談到成立技術(shù)協(xié)作室的初衷，李小紅有些靦腆：“我們其實都是普通職工，不是搞研究的。但現(xiàn)在是機(jī)械化采煤，煤礦用的采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、人車、絞車等設(shè)備越來越先進(jìn)，都是PLC、變頻器、觸摸屏控制，維護(hù)技術(shù)高。以前依靠廠家技術(shù)人員，但畢竟遠(yuǎn)水救不了近火，自己的難題還得自己解決。”

　　“以我的名字命名，實際上有點像首席技師工作室，就是為了讓大家崇尚技術(shù)，尊重技能人才。在我的帶領(lǐng)下，讓大家學(xué)好、用好PLC技術(shù)，再靠協(xié)作室這一幫人去帶下面的兄弟伙，解決工作中出現(xiàn)的技術(shù)難題，”李小紅說，“其實這些工作都是微不足道的，也不是我一人完成的，只不過大家認(rèn)為我還行，以我的名字命名而已。我只起了穿針引線的作用�！�

　 　協(xié)作室成立后，煤礦專門在職工培訓(xùn)大樓劃出兩間共60平米的房間作為技術(shù)協(xié)作室的專用實驗場地，投資15萬余元購買了相關(guān)實驗設(shè)備，從機(jī)電隊選調(diào)了9名技術(shù)骨干參與技術(shù)協(xié)作工作室的工作。李小紅告訴記者：“協(xié)作室是礦工會給我們搭建的一個交流學(xué)習(xí)技術(shù)的平臺。礦上為我們購置了技術(shù)書籍、實驗器材，包括各種型號的PLC、變頻器、觸摸屏等，為我們技術(shù)攻關(guān)提供了巨大支持�！�

　　兼容設(shè)備保安全

　　5月中旬，該礦投資780萬元建成地面瓦斯固定抽放站。抽放站可以把井下埋藏的瓦斯有計劃地抽到地面，防止井下瓦斯聚集，井下也就不容易發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸。但由于沒有一個廠家能同時生產(chǎn)集控室監(jiān)控設(shè)備和防爆開關(guān)設(shè)備，所以這兩套設(shè)備分屬兩個不同的生產(chǎn)廠家，互相不配套，導(dǎo)致瓦斯抽放泵房控制屏根本就采集不到電流電壓。司機(jī)無法觀測，設(shè)備也不會發(fā)出預(yù)警信號，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，井下瓦斯沒有實時抽出來，井下就要積聚瓦斯，導(dǎo)致瓦斯超限。

　　 小河嘴煤礦是高瓦斯礦井。如果不能及時解決瓦斯抽放集控技術(shù)這個問題，將嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)。關(guān)鍵時刻，李小紅帶領(lǐng)技術(shù)協(xié)作室的8名工友對此開展技術(shù)攻關(guān)，深入現(xiàn)場采集相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)配合廠家重新配置與系統(tǒng)能夠兼容的設(shè)備，并重新修訂集控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過數(shù)次反復(fù)試驗，終于成功解決了兩套設(shè)備不能兼容的技術(shù)難題，實現(xiàn)了抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)正常采集，確保了瓦斯抽放集控系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

　　   截止8月8日，“李小紅PLC技術(shù)協(xié)作室”已開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動11項（次），成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃�控技術(shù)難題5項，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益93萬余元，特別是解決瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)無法正常采集的技術(shù)難題后，該礦至今未發(fā)生礦井瓦斯超限現(xiàn)象，杜絕了礦井瓦斯超限事故，有力促進(jìn)了全礦安全生產(chǎn)。