Kohleoel液化工藝（見圖3）聯(lián)合原油精煉工藝（Integrated Gross Oil Refining，IGOR+)在1945年德國商業(yè)化規(guī)模工藝基礎(chǔ)上，由Ruhrkohle AG和VEBA OEL AG公司近期開發(fā)而成。開發(fā)經(jīng)歷了Bergbau-Forschung(目前的DMT)0.5t/d、0.2t/d連續(xù)運轉(zhuǎn)和到Bottrop的200t/d規(guī)模。其中在Bottrop的液化廠生產(chǎn)期間為1981~1987年，設(shè)備運轉(zhuǎn)時間2.2萬小時，處理了17萬t煤，生產(chǎn)了8.5萬t餾出產(chǎn)品。因此，該液化技術(shù)被認為完全可行。
圖3 Kohleoel液化工藝
應(yīng)器內(nèi)的壓力為300br，溫度為470°C。從反應(yīng)器頂部出來的產(chǎn)品進入到一個高溫分離器中。分離器頂部的餾分保留在氣相中，在一個固定床反應(yīng)器中進行加氫，固定床的壓力與主反應(yīng)器的壓力一樣，溫度為350~420°C。加氫處理后的產(chǎn)品分兩段進行減壓和冷卻。其中第一段的液體產(chǎn)品被循環(huán)到煤漿段，作為溶劑使用。第二段生產(chǎn)的液體產(chǎn)品在常壓下進行蒸餾，可生產(chǎn)輕質(zhì)油（C5-200°C，沸點）和中質(zhì)油（200~325°C，沸點）。
高溫分離器底部產(chǎn)品進入減壓蒸餾塔，以回收可蒸餾的液體。這些液體被作為加氫反應(yīng)器的原料，大部分被循環(huán)作為溶劑。減壓蒸餾塔底部的殘余物含有瀝青、礦物質(zhì)、未反應(yīng)的煤和催化劑。在商業(yè)化運轉(zhuǎn)中，這些殘余物可以作為氣化器的原料，用來生產(chǎn)氫氣。
當對煙煤進行液化時，煤的轉(zhuǎn)化率可大于90%，液體收率為50~60%（干基無灰煤）。表1列出了德國的Prosper次煙煤進行液化的產(chǎn)量和質(zhì)量。
表1 Kohleoel液化工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量（Prosper煤為原料）
|
產(chǎn)品種類 |
產(chǎn)率（%） |
|
烴類氣體（C1~C4） |
19.0 |
|
輕質(zhì)油（C5-200°C） |
25.3 |
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中質(zhì)油（200~325°C） |
32.6 |
|
未反應(yīng)的煤和瀝青 |
22.1 |
|
產(chǎn)品質(zhì)量 |
輕質(zhì)油 |
中質(zhì)油 |
|
氫含量（%） |
13.6 |
11.9 |
|
氮（ppm） |
39 |
174 |
|
氧（ppm） |
153 |
84 |
|
硫（ppm） |
12 |
<5 |
|
密度（kg m-3） |
772 |
912 |
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