截至1月21日，克拉瑪依石化公司150萬噸焦化裝置加熱爐經(jīng)檢修改造投用后一直運(yùn)行平穩(wěn)，不但解決原有熱管式空氣預(yù)熱器存在的排煙溫度高、熱效率低、露點(diǎn)腐蝕等問題，而且降低焦化裝置的生產(chǎn)成本。據(jù)測(cè)算，這套裝置每年節(jié)能增效可達(dá)807萬元。
　　與改造前相比，在相同加工量下，焦化裝置加熱爐熱空氣進(jìn)爐溫度升高73.67攝氏度，排煙溫度降低75.92攝氏度，熱效率提高4.75%，達(dá)91.09%，而裝置加工每噸原油所消耗的燃料氣量則降低2.74千克標(biāo)油。
　　針對(duì)加熱爐原有熱管式空氣預(yù)熱器熱效低這一瓶頸問題，這個(gè)公司去年三季度抓住150萬噸焦化裝置“三年一修”的機(jī)會(huì)，專門實(shí)施加熱爐空氣預(yù)熱器改造項(xiàng)目。利用一套由擾流子空預(yù)器和水熱媒空預(yù)器構(gòu)成的組合式水熱媒空預(yù)器，來實(shí)現(xiàn)加熱爐煙氣余熱的充分回收。在這次改造中，首先拆除焦化裝置原有熱管式空預(yù)器，布置新設(shè)計(jì)的鋼架和空預(yù)器，并增加2臺(tái)熱水循環(huán)泵及輔助設(shè)施等。所改造的設(shè)備均采用模塊化箱式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)再用護(hù)板將各模塊連接起來，外面加裝保溫層。這套新系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、傳熱效果好、調(diào)節(jié)方式靈活，有效避免露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)裝置加熱爐系統(tǒng)長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

來源:中國(guó)石油報(bào)