潘三礦著眼于保安全、保生產(chǎn)、保效益，大膽探索應(yīng)用新技術(shù)，積極利用新技術(shù)解決安全生產(chǎn)中急難問題，向技術(shù)源頭要效益，進(jìn)一步提升了礦井的技術(shù)含量和技術(shù)管理水平。
    該礦在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中積極運(yùn)用新技術(shù)、新工藝和新裝備，以進(jìn)一步提升礦井生產(chǎn)能力、安全能力和自動化能力。2009年在采煤工作面進(jìn)行無坑木收作技術(shù)攻關(guān)，使工作面在拆除期間，通過調(diào)整收作期間回采工藝，采用雙層金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)填充，有效避開工作面周期來壓，控制了頂板，提高了收作期間頂板收作質(zhì)量，且大大降低了坑木消耗。此技術(shù)在該礦1482（3）工作面進(jìn)行應(yīng)用，一舉為礦節(jié)約了120立方米的坑木使用量。
    為進(jìn)一步改善井下作業(yè)環(huán)境，促進(jìn)礦井可持續(xù)發(fā)展、進(jìn)一步減輕職工勞動強(qiáng)度，該礦實(shí)施了西風(fēng)井井底車場新增回風(fēng)巷的重大工程。由于該處風(fēng)井不僅負(fù)壓大、風(fēng)機(jī)負(fù)荷大、風(fēng)速高，而且存在著淋水嚴(yán)重、積水深等眾多技術(shù)性難題，該礦實(shí)行了打鉆注漿堵水技術(shù)、聯(lián)合支護(hù)技術(shù)、分層破井壁技術(shù)。隨著該礦西風(fēng)井井底車場新增回風(fēng)巷工程安全順利竣工，礦井風(fēng)井負(fù)壓由此下降了650Pa，風(fēng)量則增加了1000M3/分鐘，為該礦下一步西風(fēng)井巷修工程的全面啟動開了一個好頭。
    作為集團(tuán)公司十大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目之一的“三下”資源充填開采成套技術(shù)，是淮南礦區(qū)原始創(chuàng)新項(xiàng)目，潘三礦作為責(zé)任單位之一，2009年在1562（3）工作面積極實(shí)踐此技術(shù)項(xiàng)目，并取得了階段性的成功。該項(xiàng)目成功地解決了礦井井筒提升量不足、車皮周轉(zhuǎn)緊張、地面翻矸系統(tǒng)能力不足、邊角塊段暫時不能回采，采區(qū)回采率低，地面塌陷補(bǔ)償額高等一系列不利于礦井生產(chǎn)的難題。這項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了集團(tuán)公司井下矸石充填技術(shù)的空白，具有廣闊的應(yīng)用前景。
    該礦進(jìn)一步優(yōu)化礦井1562（3）工作面出煤系統(tǒng)設(shè)計，積極開拓思維，將礦井出煤系統(tǒng)由傳統(tǒng)的底卸式礦車運(yùn)輸改變?yōu)槟z帶式運(yùn)輸，合理利用東三采區(qū)煤倉和東翼膠帶機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作面煤矸分運(yùn)，有力地促進(jìn)了礦井的安全生產(chǎn)。按照集團(tuán)公司要求，該礦在全礦范圍內(nèi)大力推廣OA辦公系統(tǒng)，確保無紙化辦公得以實(shí)現(xiàn)。
    圍繞礦井中長期規(guī)劃目標(biāo)，該礦堅(jiān)持走科技興礦的發(fā)展戰(zhàn)略。下一步，礦井主要裝備以技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、滿足礦井安全生產(chǎn)需求為前提，新建二水平按照“裝備現(xiàn)代化、系統(tǒng)自動化、管理信息化”同步設(shè)計、同步建設(shè)、同步使用。礦井一水平通過技術(shù)改造、改擴(kuò)建等一系列裝備升級手段，利用4至6年時間，做到主要生產(chǎn)系統(tǒng)裝備將達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，主提升、主運(yùn)皮帶、供電、排水、抽風(fēng)、壓風(fēng)等主要機(jī)電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，建立礦井綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化礦山。
來源：淮南礦工報