受金融危機的影響，2008年的水泥行業(yè)需求放緩、增速下滑，復雜多變的形勢一度讓水泥行業(yè)人士憂心。不過，在4萬億元經(jīng)濟刺激計劃以及四川災后重建與中西部振興巨大市場預期需求的帶動下，盡管發(fā)展有所放緩，但水泥行業(yè)的兼并重組、市場爭奪依然在繼續(xù)。而且，不僅僅是水泥產品本身，2008年，大型水泥國產化設備的競爭也比以往更激烈。水泥設備設計制造企業(yè)紛紛加快了大型設備的研制步伐，以期把握目前的戰(zhàn)略性機遇。

    大型設備國產化步伐加快

    改革開放初期，我國建材工業(yè)的技術水平遠遠落后于世界先進國家，技術人員配備也極度匱乏，國內還不具備自制成套設備的能力。

    在水泥工業(yè)歷史上，1978年，我國首次從日本石川島播磨重工業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司各進口一套日產4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設備，迅速提高了我國新型干法技術的研制開發(fā)水平。通過對國外設備的消化吸收，我國相關科研、設計單位基本掌握了預分解窯干法技術，設計出日產700～2000噸熟料的生產線成套設備。

    盡管如此，國內的技術與國際先進水平還是有很大差距。以國產輥磨為例，雖然在引進消化技術的同時也進行了自主開發(fā)，但是至2000年也只能滿足日產2500噸生產線的配套要求，系統(tǒng)產量200噸/小時、5000噸/天級以上配套生料輥磨完全依賴進口。國務院參事室副主任蔣明麟就曾表示，水泥工業(yè)大型生料輥式磨長期依賴進口，嚴重阻礙了我國水泥工業(yè)的發(fā)展和進步。

    由此，為了提高我國水泥裝備技術水平、降低工程項目投資，同時促進我國水泥裝備開發(fā)設計、加工制造，耐磨材料生產等相關技術的進步，提高國際競爭力，國家“十五”重大技術裝備研制項目設立了日產1萬噸水泥熟料新型干法生產工藝與成套設備研制項目。

    有了國家項目的支持，水泥行業(yè)對大型裝備的研發(fā)動力增強。2008年儼然是大型水泥生產線國產設備研發(fā)豐收的年份。第四代冷卻機、日產5000噸立磨、大型破碎機等設備紛紛研制成功并投入運行，水泥大型設備國產化進入了新時期。

    中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠對中國工業(yè)報記者表示，水泥大型設備國產化的進步，不僅打破了國外設備在技術上的壟斷局面，同時也大大降低了生產線在長期使用中的維護和備品備件更換的成本。不過孔祥忠也認為，目前國內大型設備在加工工藝、運行經(jīng)驗方面與國外還有一定的差距。他說：“以大型立磨為例，至少前5臺的運行都是一個摸索和經(jīng)驗積累的過程。”

    研發(fā)與制造競爭激烈

    中國水泥大型設備在國產化上的巨大突破，并非單個企業(yè)的功勞，而是整個行業(yè)努力的結果，是建立在眾多企業(yè)競合基礎上的。相互之間的合作自不必說，在大型設備研發(fā)上，幾大設計制造企業(yè)的競爭場面頗為壯觀。

    隸屬中國中材集團、中國建材集團兩大建材央企的天津水泥工業(yè)設計研究院與合肥水泥研究設計院競爭由來已久。據(jù)專家介紹，天津院綜合實力較強，中國水泥行業(yè)早期所有設備的設計幾乎都出自該院，而合肥院則對水泥粉磨原理的研究和新型設備的開發(fā)有獨到之處。在水泥生產線大型國產設備的研發(fā)上，兩者幾乎同時開始。

    2008年11月初，天津院在遼寧遼陽宣布，該院第一臺日產5000噸的輥式磨研制成功。早在2007年3月，該院就與遼寧富山水泥公司簽訂了第一臺配套日產5000噸水泥熟料生產線的輥式磨合同，實現(xiàn)了日產5000噸級熟料生產線的立磨國產化，系統(tǒng)于2008年9月成功投產。

    而在2008年12月底，合肥院也在浙江衢州宣布，該院自主研制的HRM4800型水泥原料立式磨，成功應用在浙江虎山集團有限公司的日產5000噸生產線上。同時表示，各項技術指標運行三個月以來均達到并超過了設計要求，磨機性能達到國際同類產品先進水平。

    競爭不僅僅在大型立磨上。據(jù)記者了解，合肥院自主研發(fā)的新一代高效節(jié)能WHEC系列步進式冷卻機，已于2008年12月28日在安徽蕪湖正式投產，完全滿足日產1000～1萬噸水泥生產線的需要。而在2008年年中，天津水泥院與丹麥富士摩根公司合作研制了我國首臺第四代新型干法水泥裝備冷卻機，能夠使熱回收效率提高3%~5%，冷卻風機電耗降低20%。

    競爭也不僅僅存在于這兩家設計研究院之間，包括南京水泥工業(yè)設計研究院、成都建筑材料工業(yè)設計研究院等數(shù)家水泥設備設計研制單位都參與其中，中信重工等一些企業(yè)也參與到競爭中來。中國水泥協(xié)會技術中心主任王郁濤對中國工業(yè)報記者介紹，中信重工大型機械設備加工制造實力比較強，一直在水泥主機設備制造上占有優(yōu)勢。

    設備研發(fā)還需市場檢驗

    在水泥大型設備研發(fā)上激烈的競爭，動力源于水泥市場的快速發(fā)展。據(jù)介紹，2008年全年約有120條新線建立，未來的新線建設速度肯定會有所放緩，但規(guī)模依然很大。中國建材聯(lián)合會科技部主任周清浩此前接受中國工業(yè)報記者采訪時表示，到2010年我國要實現(xiàn)70%的新型干法比例，約有100～200條新線需要建設。

    王郁濤表示，日產5000噸生產線仍是未來水泥行業(yè)的主流。他認為，單機規(guī)模再大實際意義不大。首先，水泥市場的區(qū)域性限制了水泥生產規(guī)模的發(fā)展，設備更進一步的大型化，也會在加工制造上遇到一些問題；其次，我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，比如沿海地區(qū)新型干法的發(fā)展已趨于穩(wěn)定。

    據(jù)了解，設備投入占新型干法生產線總投資的40%左右，而一條日產5000噸的生產線總投資約為4億元。據(jù)預測，到2010年我國水泥行業(yè)設備投入上的市場空間也可達數(shù)百億元。因此，設備設計制造企業(yè)都怕錯失良機，紛紛加大投入力度。

    天津院與合肥院的背后，更有著它們母公司的身影。孔祥忠認為，重大裝備的技術創(chuàng)新毫無疑問是行業(yè)制高點之一。當前水泥行業(yè)大企業(yè)集團的競爭日益激烈，除了水泥生產能力、市場規(guī)模的競爭外，水泥設備研發(fā)制造能力也十分關鍵。

    天津院母公司中國中材集團的三大主業(yè)之一就是非金屬材料技術裝備與工程業(yè)，其對水泥大型設備國產化的重視毋庸置疑。而合肥院母公司中國建材集團的董事長宋志平也曾表示，該集團下屬的南方水泥等會為合肥院的發(fā)展搭建平臺，提供支持。

    孔祥忠表示，兩大央企在集團內部會優(yōu)先使用自己集團內部的產品，但大型設備的發(fā)展，還要依靠整個行業(yè)。因為，最終還要看這些設備研制企業(yè)產品質量的高低，以及市場的開拓能力。

    王郁濤說：“最終的性能和技術開發(fā)程度才是主要依據(jù)，還需要由市場決定�！彼�認為，不光是為了推銷本集團的設備，更重要的是考慮水泥生產線建設的經(jīng)濟效益。

    據(jù)了解，水泥協(xié)會計劃在今年8月份召開一次立磨等重大設備研討會，交流2006～2008年這方面的經(jīng)驗。下一步，在水泥大型設備國產化上，水泥協(xié)會將大力給予支持推廣。在技術發(fā)展方面，該協(xié)會也將提出一些方向性意見，并申報一批國家項目。

         技術創(chuàng)新需注意五個問題

    中國建材聯(lián)合會會長張人為認為，國家“十一五”規(guī)劃要求，單位GDP能耗指標下降20%，建設環(huán)境友好型、節(jié)約型社會，這對我國水泥工業(yè)的發(fā)展是一個巨大挑戰(zhàn)，同時也孕育著良好的機遇。由于新型干法水泥技術的發(fā)展，裝備水平、自動控制和信息化程度的提高，環(huán)保技術和裝備使能源、資源消耗和環(huán)境污染程度大幅度減少，水泥工業(yè)生產過程實現(xiàn)減量化、再利用，消納廢棄物的領域將越來越廣闊。

    原國家建材局副局長喬龍德就曾公開表示，水泥行業(yè)技術創(chuàng)新必須重視五個方面的問題：

    一是資源、能源消耗降低和再利用問題。由于我國從總體上廢渣廢料利用水平還比較低，能夠替代石灰石作為水泥資源的利用水平還很有限，處置廢棄物及焚燒垃圾燒制熟料一次能源的替代率也很低，因而資源、能源消耗相對比較高。因此，一方面要將技術創(chuàng)新貫穿于節(jié)、降、再利用的始終；另一方面要積極開發(fā)可替代原料和燃料，增加替代資源和再生資源的利用率。

    二是降低粉塵和煙氣排放，提升環(huán)保質量問題。這方面雖然有了明顯進步，國內個別的水泥企業(yè)也達到了國際先進水平，但眾多企業(yè)與國際先進水平還有明顯的差距。

    三是設備技術攻關和機械加工能力提升問題。我國新型干法水泥的裝備技術基本實現(xiàn)了國產化，部分技術裝備如窯尾預分解系統(tǒng)的技術指標已達到國際領先水平。但是原料粉磨、水泥粉磨、冷卻機等技術指標與國際先進水平還有一定的差距，包括裝備智能化控制的軟硬件等方面，究其根本，既有技術的原因，又有機械加工能力水平不足的限制。

    四是未來核心技術的研發(fā)與設計再優(yōu)化的問題。在吸收中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中優(yōu)化與提高，是我國水泥工業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律。目前在三個層面都面對著如何進一步創(chuàng)新與提升的問題：第一，尖端的核心技術是買不來的，必須靠自己研發(fā)；第二，目前新型干法水泥工藝尚有的不足和差距，也必須攻克；第三，量大面廣的比較落后的生產工藝在確定取舍之后的利用和提高問題。

    五是繼續(xù)提高運營效率和運營效益的問題。國際先進水平年人均生產水泥1.5萬～2萬噸，一般水平為8000～1萬噸，而國內先進的企業(yè)年人均生產水泥為5000～1萬噸，一般企業(yè)僅為1000～2000噸，因此提高勞動生產率的空間是很大的。

    喬龍德認為，要從技術的源頭切入攻破技術難點，自然會有效地解決高消耗、多污染、低效益等問題。要大力提高原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，以提高產業(yè)技術水平為支撐，實現(xiàn)水泥工業(yè)整體水平的提高。

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    經(jīng)多年的學習與實踐，中國新型干法水泥生產線主要工藝設備都已獲得了知識產權，包括大型回轉窯預熱器、篦冷機、輥式磨、破碎機、收塵設備和各種運輸機等的核心技術和制造工藝領域，形成了強有力的國際競爭力。

    從上世紀80年代末出口日產700噸和日產2000噸熟料成套設備，到上世紀90年代出口成套設備并承包工程建設的馬來西亞日產2000噸熟料生產線，我國向國外出口的大型成套水泥生產設備越來越多。2005年，中國建材裝備有限公司和成都建材工業(yè)設計研究院聯(lián)合總承包建設的阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司日產1萬噸水泥熟料生產線，是中國在海外總承包建設的首條萬噸水泥生產線。目前，國際上新建成的8套日產萬噸熟料生產線中，有5套是由中國設計制造和施工建設的。

    2006年，中建材國際裝備公司在安曼簽訂兩條日產6000噸水泥生產線工程總承包合同，這是我國第一次全部采用國產化設備出口的大型新型干法水泥生產線。中材國際旗下的天津水泥工業(yè)設計院在經(jīng)過與著名國際公司的激烈競爭后，成功簽署了土耳其年產180萬噸水泥生產線工程設計和成套設備供貨合同，并以歐洲標準執(zhí)行這個項目，標志著中國的水泥技術設備已可以滿足歐洲國家標準的要求。

    2007年，中國中材國際簽約美國佛羅里達日產4000噸水泥生產線總承包項目，這是中國水泥工業(yè)技術裝備首次整體進入美國市場。2008年，中國在國外承包日產5000～1萬噸熟料生產線共計55條，總金額約95億美元。

    另外，目前中國不僅是成套設備出口的承包商，而且是生產設備的制造商和供應商，具備了年供貨量超過20萬噸的能力。2006年，中國在國際市場的占有率為25%，2007年為30%，2008年或超過30%，成為國際市場占有率最高的國家。