新建成的北江水泥廠內(nèi)鮮花環(huán)繞，一改以往水泥廠臟亂差的形象。 中控室內(nèi)工人輕點(diǎn)鼠標(biāo)，全封閉的水泥生產(chǎn)皆由電腦掌控，窯口回收的粉塵可作為原料循環(huán)利用。昨日，三水北江新型干法水泥廠投產(chǎn)，改變了人們對(duì)水泥廠粉塵漫天的固有印象。

    水泥廠變成花園式企業(yè)

    灰黑的立窯水泥廠粉塵漫天，十米外認(rèn)不清人。幾年前，經(jīng)過(guò)三水油金大橋的人們對(duì)這里的環(huán)境印象深刻。新投產(chǎn)的北江廠還會(huì)這樣嗎？記者昨日在該廠看到，從入料到成品的生產(chǎn)線全部封閉，有別于立窯全敞開(kāi)的車(chē)間。廠區(qū)內(nèi)窗明幾凈、綠草茵茵，宛如一座花園。

    “水泥污染主要是粉塵、廢氣和水，新型干法水泥從流程、工藝、環(huán)保設(shè)備上與立窯有天壤之別�！敝袊�(guó)水泥發(fā)展中心教授級(jí)高工、北江廠總設(shè)計(jì)師孫偉說(shuō)，300臺(tái)套的收塵設(shè)備遍布每個(gè)流程，如窯尾采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的大布袋收塵系統(tǒng)每小時(shí)收塵20多噸，收集的粉塵又被作為生料循環(huán)利用。干法水泥每噸熟料消耗106公斤標(biāo)煤，比立窯低了1/3，窯尾廢氣增濕除硫使二氧化硫等有害氣體大幅減少。工廠還建有20噸/小時(shí)的污水處理系統(tǒng)，包括生活污水在內(nèi)的污水都能循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放。

    北江廠在環(huán)保和節(jié)能減排方面的投入就達(dá)9000多萬(wàn)元，占總投資的1/4；廠區(qū)綠化也投入了數(shù)百萬(wàn)�！斑@樣做就是要改變?nèi)藗儗?duì)水泥廠的印象，讓大家知道水泥廠也可成為現(xiàn)代花園式企業(yè)�！北苯瓕�(shí)業(yè)公司總經(jīng)理鄭錦邦說(shuō)。

    昨日投產(chǎn)的是北江水泥廠的新廠。去年和前年，老北江廠的5條立窯生產(chǎn)線關(guān)閉。“這既是響應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)升級(jí)號(hào)召，也是市場(chǎng)的要求�！编嶅\邦說(shuō)，高層建筑、橋梁等大宗建筑的招標(biāo)都要求使用強(qiáng)度、質(zhì)量更高的干法水泥。北江廠再不升級(jí)，就有被淘汰的危險(xiǎn)。前年5月，公司痛下決心，投資3.6億元興建新廠。

    前幾年每年春節(jié)后，水泥廠門(mén)前都會(huì)排起招聘人龍。如今，北江廠不必為招聘煩心了。鄭錦邦說(shuō)，北江廠是巡檢制，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化，僅出現(xiàn)故障時(shí)工人才需進(jìn)入車(chē)間，可以打領(lǐng)帶、穿皮鞋上班。年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)線，僅需要200名工人，而這個(gè)人數(shù)僅能支持立窯20萬(wàn)噸生產(chǎn)線的需要。

    水泥曾是三水的支柱產(chǎn)業(yè)之一。三水區(qū)副區(qū)長(zhǎng)張衛(wèi)紅表示，去年底17家立窯水泥廠全部關(guān)停，三水水泥產(chǎn)業(yè)完成了“劣汰”過(guò)程；北江新廠投產(chǎn)，能耗、排放大大減少，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力，標(biāo)志著三水水泥行業(yè)“升級(jí)”完成。

來(lái)源：廣州日?qǐng)?bào)