12月24日上午，在機器的轟鳴聲中，銅川秦嶺水泥公司4臺“服役”半個世紀的濕法回轉(zhuǎn)窯被成功拆除。它們都曾有過“亞洲第一窯”的美譽，但隨著技術(shù)的進步和環(huán)保的要求，最終因為工藝落后、能耗高、污染大而徹底退出歷史舞臺。

    “伐樹法”放倒巨型煙筒

    秦嶺水泥公司濕法生產(chǎn)線于1956年5月開始籌建，1959年11月三臺窯先后投產(chǎn)，年產(chǎn)量69.7萬噸。1974年10月，擴建的4號窯點火投產(chǎn)，年產(chǎn)量達92萬噸。

    拆除現(xiàn)場，秦嶺水泥公司宣傳部高部長指著這些曾經(jīng)立下“汗馬功勞”的濕法窯對記者說：“秦嶺水泥公司建成時是亞洲最大的水泥廠，這幾臺窯在當時是亞洲第一，同時它們還是我國‘一五’期間的重點建設(shè)項目。在半個世紀的‘服役’中，它們累計生產(chǎn)熟料3100余萬噸，生產(chǎn)水泥3300余萬噸。然而，隨著干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的普及和水泥生產(chǎn)裝備的大型化發(fā)展，濕法水泥生產(chǎn)以其落后的工藝、過高的能耗、較大的污染被逐漸的淘汰。”

    上午9時，當記者趕到濕法回轉(zhuǎn)窯的拆除現(xiàn)場時，遠遠的就看見秦嶺水泥廠的安保人員拉起了警戒線，以確保周圍行人的安全。在拆除現(xiàn)場圍著許多廠里的職工，他們都想再看看這4臺“功勛”窯。

    矗立在秦嶺水泥公司廠區(qū)內(nèi)四個濕法回轉(zhuǎn)窯的巨型煙筒曾經(jīng)見證了該廠的輝煌。四個巨型煙筒一字排開，都是磚結(jié)構(gòu)，每個煙筒的間距不到十米。拆除這樣的龐然大物，難度可想而知。隨著現(xiàn)場指揮員的一聲令下，拆除工作開始，一臺破碎機開到了第一個煙筒下，在工人的指揮下，破碎機將煙筒圓形底部的一面破碎掏空，現(xiàn)場的觀眾都緊張地注視著破碎現(xiàn)場，煙筒下施工的工人們卻顯得信心十足，工作有條不紊。煙筒圓形底部的一面就要被完全掏空時，工人們和拆除機械轉(zhuǎn)移到了煙筒圓形底部的另一面。不一會，煙筒開始傾斜，接著緩緩倒地。十分精確地倒向了預(yù)留地點。

    負責這次拆除的現(xiàn)場指揮員告訴記者：“這4臺窯高近60米，我們經(jīng)過勘查，結(jié)合場地的實際情況，決定根據(jù)“伐樹”的原理，采取“機械定向拆除法”拆除這四個巨型煙筒。這種拆除法風險小、成本低。應(yīng)該在4個小時之內(nèi)就可完成拆除�！敝形鐣r分，四個巨型煙筒被成功拆除。

    水泥生產(chǎn)進入綠色環(huán)保時代

    隨著水泥工業(yè)的飛速發(fā)展，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的干法生產(chǎn)技術(shù)已成為水泥生產(chǎn)的主流，水泥濕法生產(chǎn)線因其煤耗高，污染大等諸多弊端而被列入國家明令淘汰之列。落后生產(chǎn)線的淘汰標志著水泥生產(chǎn)已進入綠色環(huán)保時代。目前，秦嶺水泥公司公司主要生產(chǎn)設(shè)備有一條日產(chǎn)2000噸、一條日產(chǎn)2500噸和一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線。近期正在籌備2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，2010年，公司將達到年產(chǎn)水泥1000萬噸規(guī)模。

    近年來，作為水泥生產(chǎn)大市，銅川市按照“上大關(guān)小、治旋關(guān)立、集中煅燒、分散研磨”的思路，以210國道沿線水泥企業(yè)粉塵污染治理為重點，先后關(guān)閉拆除了22條機立窯生產(chǎn)線和100多個小水泥、小陶瓷、小石灰、小電石、小造紙等污染企業(yè)，極大地改善了區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，以水泥粉塵為主的大氣污染得到有效遏制。通過幾年的治理，銅川的空氣質(zhì)量發(fā)生顯著的改善。據(jù)統(tǒng)計，今年銅川空氣質(zhì)量二級及二級以上天數(shù)達306天，比去年同期增加28天，其中一級天數(shù)85天，同比增加57天，是銅川有自動監(jiān)測記錄以來空氣質(zhì)量最佳的時期。
來源：西安晚報