創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力，企業(yè)要發(fā)展，就要凝聚創(chuàng)新的力量。

    ——鄭煤機集團公司技術(shù)創(chuàng)新紀實

     工藝決定品質(zhì)，品質(zhì)源于細節(jié)。工藝水平是企業(yè)核心競爭力不斷提升的關(guān)鍵，也是決定市場競爭的重要籌碼。集團公司技術(shù)處深知擔(dān)負的責(zé)任，他們堅守有道，精益求精，在平凡中創(chuàng)造奇跡，在默默無聞中彰顯實力；他們腳踏實地，厚積薄發(fā)，用認真踐行職責(zé)，用創(chuàng)新詮釋優(yōu)秀。

     “工藝是一個持續(xù)優(yōu)化的過程，任何時候都沒有100分的工藝�！奔夹g(shù)處每位員工在技術(shù)傳承中不斷尋求突破，在細節(jié)改善中持續(xù)追求完美。
改進——從每個細節(jié)開始

     “紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”技術(shù)處要求全體人員每天都深入生產(chǎn)現(xiàn)場，從實際操作中發(fā)現(xiàn)問題。
我公司產(chǎn)品標(biāo)牌一直采用手工電弧焊，效率低，外觀差，工藝員馮占淼發(fā)現(xiàn)市場不銹鋼網(wǎng)膜十分漂亮，通過試驗用電阻焊焊接不銹鋼標(biāo)牌無飛濺，清潔美觀。公司采用點焊標(biāo)牌后，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量焊絲，降低成本80%以上。

     機加工工藝員劉建榮談起鍛件小余量的推廣應(yīng)用感受頗深，試驗期間，他幾乎每天蹲點在車間，控制毛坯余量、確定收縮率、查看下料毛料燒損量、嚴格尺寸控制等等，幾百個原始記錄換來了最后成功。這項成果的推廣應(yīng)用，不僅節(jié)約了成本，優(yōu)化了加工余量標(biāo)準，還大大提高了材料利用率，規(guī)范了設(shè)計和工藝人員選型。

     為解決“起吊環(huán)鍛后機加工焊接方式效率低”的問題，技術(shù)處工藝人員通過多次試驗，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，成功掌握“起吊環(huán)熱壓一次成型及閃光焊”等技術(shù)，實現(xiàn)了能源的綜合平衡和有效利用，達到了增產(chǎn)降耗的目的。

     “沒有完美的個人，只有完美的團隊”，“認同別人更容易肯定自己”。濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，和諧的工作環(huán)境，使技術(shù)處的各項工作開展的有序而順暢，他們在工藝編制中取長補短，出謀劃策；在重大項目中集思廣益，群策群力。

     凝聚——不同思維的碰撞

     新舉措催生新活力，年初，技術(shù)處對5個技改項目進行公開競標(biāo)，不論學(xué)歷，不論資歷，任何人都可以拿出自己的方案，最終公開討論，誰的方案最科學(xué)合理誰將主持該項目。

     管是經(jīng)驗豐富的老同志，還是初來乍到的大學(xué)生，大家躍躍欲試，創(chuàng)新熱情空前高漲，他們積極查資料，看現(xiàn)場，做方案，并在最終的集體討論中暢所欲言，獻計獻策，使得五個項目“隆重登場，完美謝幕”。

     技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)。11月25日，電鍍分廠鍍鉻生產(chǎn)線擴建改造項目順利完成并投入生產(chǎn)，這標(biāo)志著分廠生產(chǎn)能力將邁上新臺階，其中工藝員韓輝功不可沒，他發(fā)現(xiàn)電鍍鍍鉻生產(chǎn)線即使?jié)M負荷運轉(zhuǎn)也滿足不了公司的排產(chǎn)要求，及時提出了一個大膽的設(shè)想——擴建生產(chǎn)線的計劃，經(jīng)過積極的籌劃實施，電鍍鍍鉻生產(chǎn)線歷時55天改造全面完成，極大緩解了當(dāng)前緊張的生產(chǎn)壓力。

     為提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，技術(shù)人員解永春、孟賀超對目前使用的油漆和噴涂工藝流程進行調(diào)查分析，選取三家名牌新漆種進行研制與開發(fā)，最終實現(xiàn)了底、面漆合一。實驗表明，這種油漆方法簡化了生產(chǎn)工藝流程，極大地提高了生產(chǎn)效率。目前，新油漆已經(jīng)開始在ZY6800伊泰支架上進行了整架批量應(yīng)用。

     以前由于每個工藝員對零件的工藝理解上的差異，時有同一零件不同工藝的現(xiàn)象，技術(shù)處適時提出了工藝標(biāo)準化的理念。每個標(biāo)準工藝的制定工藝人員都要對不同工藝的效率、成本等方面進行統(tǒng)計和比較，技術(shù)處組織工藝人員對每個零件的工藝進行比對優(yōu)選，選出的最佳工藝方案在全處進行學(xué)習(xí)。08年技術(shù)處共完成179種零部件的工藝標(biāo)準化，對提升產(chǎn)能起到了積極的推進作用。

     “尊重個性，建立互信”，“優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的”。技術(shù)處的凝聚力還體現(xiàn)在各項激勵機制方面，這種熱情的迸發(fā)，打造出了一個戰(zhàn)斗的集體和優(yōu)秀的團隊。
熱情——激勵機制中迸發(fā)

     技術(shù)處為每一個員工提供了公平展示才能和平等競爭的舞臺，把年輕人推向前臺，把一流人才選拔到管理崗位上，使其發(fā)揮特長、實現(xiàn)自身價值。

     為最大限度地發(fā)揮員工潛能，凝聚團隊的力量，技術(shù)處打破機加工與鉚焊室各司其職的傳統(tǒng)，成立了產(chǎn)品工藝室進行試點，使機加工和鉚焊結(jié)合起來，提升了工藝員的整體工藝水平和處理整個產(chǎn)品問題的能力，使員工素質(zhì)得到了全面的提高。

     通過多種形式支持員工們?nèi)�方位、多途徑的溝通，技術(shù)處培養(yǎng)了員工的集體意識和溝通能力。通過對話和討論，將各自的信息集聚在一起，并從不同的角度進行審視，最后將不同的見解統(tǒng)一起來，形成新的集體智慧，這些都為員工們的創(chuàng)新思路做了很好的鋪墊。

     在科研項目和工藝項目的實施中技術(shù)處堅持以個人申報集體討論的原則，鼓勵大家積極進行工藝創(chuàng)新與科技項目創(chuàng)新，充分激勵員工的創(chuàng)新欲望，使創(chuàng)新真正成為每個員工的內(nèi)在需求，僅今年一年，技術(shù)處完成了20項工藝攻關(guān)項目和6項科研項目。

     人才培養(yǎng)是企業(yè)發(fā)展的力量源泉。技術(shù)處從集團公司發(fā)展的大局出發(fā)，把對公司人才的培養(yǎng)作為一種使命來進行，近年來為設(shè)計、營銷、管理等各部門培養(yǎng)輸送了大量優(yōu)秀的技術(shù)人才。
“最偉大的力量是改變的力量”。創(chuàng)新是一個團隊不斷成功的動力源泉，也是一個人不斷進步的前提條件，只有具備了創(chuàng)新的意識，才會有創(chuàng)新的行動，才會促進各項工作更上一層樓——

     創(chuàng)新——不斷提升的動力

     技術(shù)創(chuàng)新最重要的是要有市場效果，追求最大的市場滿意度，這是檢驗技術(shù)創(chuàng)新成功與否的唯一標(biāo)準；工藝創(chuàng)新是一個積累的過程，是連續(xù)的不間斷的過程，在現(xiàn)在新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)的背景下，工藝上的墨守成規(guī)實際上就是工藝上的倒退。2008年，技術(shù)處繼續(xù)推進“提高工藝快速反應(yīng)能力”和“發(fā)展精品工藝”工作，逐漸形成了立項有依據(jù)，研究有計劃，成果有效益，管理科學(xué)民主，分配制度合理的技術(shù)創(chuàng)新機制。

     近年來，為滿足大噸位高端支架立柱的裝配要求，技術(shù)處深入生產(chǎn)調(diào)研，提出了自行設(shè)計制造立式裝缸上帽機的可行性報告并得到集團公司的支持。研制過程中，工藝人員結(jié)合公司的實際情況以及公司在液壓技術(shù)方面的優(yōu)勢，確定采用液壓驅(qū)動式。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員全程跟蹤及時服務(wù)，各生產(chǎn)分廠密切配合，上帽機最終研制成功。使用表明立式裝缸上帽機的設(shè)計、制造完全滿足支架螺紋導(dǎo)向套立柱的裝配及拆卸性能的要求，不僅提高了設(shè)計生產(chǎn)及裝配的能力，更增強了員工對技術(shù)升級的信心。

     近幾年，技術(shù)處抓住高端支架國產(chǎn)化契機，勇于探索，通過對結(jié)構(gòu)件多層多道焊、80Kg級以上高強度鋼焊接工藝、Ф400以上超大缸徑油缸滾壓工藝和裝備，高可靠性表面防護工藝等工藝重點、難點全面深入研究、優(yōu)化和創(chuàng)新，系統(tǒng)地解決了一系列阻礙高端產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的技術(shù)難題。至今技術(shù)處已與清華大學(xué)、山東大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)、華中科技大學(xué)、哈爾濱焊接研究所、中科院沈陽金屬研究所等高等院校、科研院所聯(lián)合完成了100Kg級高強鋼低匹配焊接、CB4水冷貝氏體新材料、焊接接頭形式、表面噴涂、大缸徑推鏜滾壓裝備開發(fā)和工藝設(shè)計等同行業(yè)國際領(lǐng)先的核心技術(shù)，并逐漸形成了獨具鄭煤機特色的高端產(chǎn)品成套工藝。

     2008年技術(shù)處與相關(guān)兄弟部門合作共進行包括高精度冷拔無縫鋼管研制使用、27SiMnA新材料研發(fā)等工藝創(chuàng)新37項，深度專項研究6項，取得發(fā)明型專利3項。技術(shù)處站在創(chuàng)建行業(yè)標(biāo)準的高度，解決支架行業(yè)的關(guān)鍵問題，走在了行業(yè)的前沿。

     追求從未停止，創(chuàng)新永不止步。技術(shù)處提出創(chuàng)建“七大工藝體系”，涉及到了精密加工、低合金高強度鋼焊接、鑄鍛及熱處理、表面防護、裝配、試驗與檢測、工裝與刀具等，從而達到全面推進產(chǎn)品質(zhì)量和提升企業(yè)整體工藝水平的目的。

     正是有了創(chuàng)新的意識，才帶來了創(chuàng)新的成果，創(chuàng)新的過程是一次次進軍高端產(chǎn)品的突破，是一次次成功后的喜悅，而突破則來源于平時的日積月累——

     突破——日積月累中升華

     工欲善其事，必先利其器。液壓支架的檢測手段和檢測方法是制約高端液壓支架發(fā)展的重要因素之一。隨著液壓支架工作阻力不斷提高，國內(nèi)現(xiàn)有的1000噸試驗臺已經(jīng)不能夠滿足高端液壓支架的發(fā)展需求。集團公司領(lǐng)導(dǎo)敏銳地洞察到市場需求并決定研制2500噸試驗臺。技術(shù)處勇挑重擔(dān)，承擔(dān)了2500噸試驗臺的研制任務(wù)。2500噸試驗臺從工作阻力到智能化程度上都是國際領(lǐng)先的。同類試驗臺的設(shè)計一般都在兩年左右，技術(shù)處從前期調(diào)研到完成圖紙設(shè)計僅僅用了8個月的時間，2500噸試驗臺的主設(shè)計朱紅波常常為了某個細節(jié)整夜睡不著覺，在設(shè)計試驗臺進出裝置時他患上了重感冒，但是為了按期完成設(shè)計任務(wù)，他帶病堅持工作，連續(xù)一個星期工作到晚上十點以后。負責(zé)試驗臺結(jié)構(gòu)強度計算工作的付金良為了給試驗臺的設(shè)計提供可靠的依據(jù)，結(jié)婚前一天上午還堅守崗位，結(jié)婚后的第二天又出差去華中科技大學(xué)進行結(jié)構(gòu)強度的仿真計算……

     2008年集團公司從戰(zhàn)略規(guī)劃的高度，開始加快產(chǎn)品成套化發(fā)展步伐，成立長壁公司開始生產(chǎn)刮板輸送機，技術(shù)處組織經(jīng)驗豐富的工藝人員、設(shè)計人員制定工藝方案，集中整個團隊的力量對新產(chǎn)品進行分析和研究。從鋼板選料、焊材選擇到工藝方案的確定步步為營，通過多次試驗，從無到有，設(shè)計出一套刮板輸送機工藝方案。特別是在生產(chǎn)中工藝人員采取“旁站式服務(wù)”，解決了一系列如焊接變形控制、板材下料及彎曲成型、中碳合金鋼的焊接、堆焊等技術(shù)難題�，F(xiàn)在已完成 3S001、5S001等6套刮板輸送機的技術(shù)準備和生產(chǎn)服務(wù)，已產(chǎn)出的4套產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部合格。刮板機的順利產(chǎn)出并投入使用，成功檢閱了我公司刮板機系列產(chǎn)品的先進制造工藝技術(shù)，同時也彰顯了企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗檢測等綜合實力。

     隨著公司成套化戰(zhàn)略的提出，“新集模式”成了鄭煤機人又一個新的經(jīng)濟增長點。在這種模式建立的過程中，技術(shù)人員廣泛參與，付出了大量的心血和汗水。特別是顧建平，作為一名經(jīng)驗豐富的老工藝人員，她冒著嚴寒，頂著酷暑，三下“淮南”，深入礦區(qū)，掌握第一手資料，宣講煤機制造行業(yè)的各項標(biāo)準和規(guī)范，深得用戶的信任。在配件的各項大修中，她更是撲在生產(chǎn)一線，詳實記下每一個數(shù)據(jù)，為公司的大修服務(wù)工作提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

     工藝決定品質(zhì)，技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)班子率先垂范，認真履行崗位職責(zé)，持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，促進了公司整體技術(shù)水平的提高。成績的背后更多的是付出、是奉獻！多少次，計算機前他們“激戰(zhàn)正酣”；多少次，生產(chǎn)現(xiàn)場他們“靈感閃現(xiàn)”；多少次，他們輾轉(zhuǎn)難眠，腦海中不停“播放”著各種策劃方案；多少次，他們犧牲節(jié)假日，忽略了新婚不久的妻子，顧不上陪伴年邁的雙親……太多太多辛勤與汗水的凝聚，才使他們真正體會到了夢想成真的那一刻，最是一種驕傲！

來源：鄭州煤礦機械集團公司