經(jīng)過七個多月的設計與建設，福建三鋼集團燒結廠1#180m2和3#200m2燒結機共用的一套脫硫系統(tǒng)于2008年12月13日順利完成了72小時考核試運行，并順利移交。
    該裝置是三鋼投運的第二套脫硫裝置，它仍然采用2#180m2燒結機機頭煙氣脫硫工程所使用的循環(huán)流化床干法脫硫工藝。整套系統(tǒng)的設計、采購、安裝、調(diào)試由福建龍凈總承包。在方案論證時，三鋼充分考慮到龍凈煙氣循環(huán)流化床工藝在電力行業(yè)脫硫應用已經(jīng)有大煙氣量和多爐一塔的豐富經(jīng)驗，決定把原來1#180m2和即將新建的200m2燒結機的煙氣進行共同處理，與“單機單塔”方案相比，采用“兩機一塔”方案，可以降低10~15%的投資和運行費用，該項技術在燒結行業(yè)屬于首創(chuàng)。整體工程于2008年7月初正式開工，2008年12月初進入調(diào)試，12月10日開始72小時考核運行。考核運行期間，設備及系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項技術經(jīng)濟指標均優(yōu)于設計值，脫硫效率達98%以上，粉塵排放低于30mg/Nm3。
    該項技術的成功應用，將為我國中小燒結機采用低投資低運行費用的“多機一塔”方案提供很好的借鑒作用。

來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)