太化集團煤化工發(fā)展取得新突破，建成國內最大焦化粗苯加氫精制項目。由太化股份公司同上海寶鋼集團、山西太興集團等聯(lián)合組建的太原寶源化工有限公司，采用我國自主開發(fā)的焦化粗苯加氫工藝技術，建設30萬噸/年焦化粗苯加氫工程二期工程12萬噸/年精制項目，于2008年5月30日投料試車。此項目填補了山西省大型焦化苯深加工的空白，極大地推動了山西焦化產業(yè)結構的合理化調整。

　　太化苯加氫項目一期工程是目前全國已建成的最大的單套粗苯加氫精制裝置，帶動和推進山西省煤化工產品鏈向精細化、集約化縱深方向發(fā)展。一期工程總投資2.5億元，年加工8萬噸焦化粗苯，項目采用了世界一流的粗苯低溫加氫和萃取蒸餾精制技術，對煉焦過程回收的粗苯進行精制加工，生產高純度的苯、甲苯和二甲苯等化工原料，該項目于2006年8月建成投產，每年增加銷售收入6億余元。太化焦化粗苯加氫精制項目30萬噸/年二期12萬噸/年工程是繼8萬噸/年一期工程之后的又一跨越式工程。該工程在一期引進吸收消化德國伍德公司煤化工技術的基礎上，采用國產化先進的工藝生產。二期項目由太化與香港鼎立國際有限公司、山西派特化工有限公司合作，于2007年9月動工，于2008年5月15日完工。粗苯加氫精制項目二期工程水、電、汽等公用工程已全部試車完畢，并于5月30日點火，這標志著寶源公司已具備20萬噸／年生產規(guī)模，成為目前國內產能最大的生產基地。該項目為完全環(huán)保項目，綜合收率高、能耗低、經濟效益好，屬綠色環(huán)保清潔型生產裝置。其生產過程與國內同類型裝置相比更加安全，徹底避免了酸洗法苯加氫工藝的腐蝕和副產品堵塞等缺陷。整個裝置不設任何排放口，廢氣污染在生產過程中自行燃燒，完全達到國家環(huán)保要求，為太化打造“綠色太化”，奠定了良好的基礎。

來源：山西國資委