近年來，山東棗莊礦業(yè)集團用于生產技術研發(fā)的資金累計達10多億元，使礦區(qū)采、掘機械化程度分別達到90.7%和100%。在薄煤層綜采工藝、綜合機械化采煤、綜掘配套設備研發(fā)、頂板支護改革、礦井水患治理、井下防滅火、水體下安全采煤等方面開發(fā)了一大批具有自主知識產權的技術創(chuàng)新成果，先后有30多項科研成果獲得省部級獎勵，兩項獲國家科技進步二等獎。棗礦集團董事長、黨委書記江衛(wèi)深有感觸地告訴記者：“沒有科技的支撐，棗礦集團就不會有今天。”

    由于開采多年，棗莊東部老礦井能夠堅持生產的僅有薄煤層，西部礦井中的中厚煤層也越來越少，且埋藏深，地質條件復雜，開采難度大。為攻克薄煤層綜采技術的難題，棗莊礦業(yè)集團成立了研發(fā)中心，聘請專家加盟，經過不懈努力，終于研發(fā)出了集薄煤層綜采液壓支架、采煤機、刮板運輸機為一體的國內首套“三機”配套的薄煤層綜采機組。目前，該設備已在棗莊礦區(qū)6個薄煤層開采工作面使用。薄煤層綜采設備的研發(fā)成功和廣泛推廣應用，不僅降低了掘進率和勞動強度，杜絕了薄煤層工作面頂板事故的發(fā)生，保證了安全生產，而且大大提高了薄煤層開采的綜合效益。與原來的炮采工藝相比，回采效率提高了4.41倍，噸煤直接成本降低71%，產生的直接經濟效益提高了2.7倍。

    科技創(chuàng)新不斷為這座老礦區(qū)創(chuàng)造著奇跡。棗礦集團新安煤礦建成了具有自主知識產權和世界領先水平的國內首座戶外型洗煤廠。工程自2006年1月20日開工建設，同年4月25日一次帶料運行成功，僅用了96天。全廠員工75人，比其他同等規(guī)模洗煤廠少用200多人，創(chuàng)造了同類工程設計最優(yōu)、速度最快、質量最好、投資最少、自動化程度最高、用人最少、科技含量最高、布局最合理的新紀錄。

    “單純‘吃’煤，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路將會越走越窄�！睏椀V集團總經理王明南的這句話讓記者印象頗深。為了提高煤炭的“含金量”，他們先后建成了山東省水煤漿研發(fā)中心、山東省高分子材料研發(fā)中心、山東省中采支架研發(fā)中心等“三大研發(fā)中心”，與中國礦業(yè)大學北京研究生部聯合攻克潔凈煤————水煤漿生產技術，榮獲十大中國煤炭工業(yè)科技成果第一名，獲國家科技進步二等獎。依托這一技術建成的全國第一座環(huán)保、節(jié)能的水煤漿發(fā)電廠，已被列入國家重點潔凈煤發(fā)電技術推廣項目。

    技術創(chuàng)新還為棗礦實現了產業(yè)結構的優(yōu)化升級。近年來，他們先后建成了煤焦化、低值煤發(fā)電、水煤漿發(fā)電等16個科技含量高的重點非煤項目。煤電、煤化工、機械制造、建筑建材、橡塑化工、生物工程6大產業(yè)鏈也得到了延伸。高科技含量的產品研發(fā)，為迅速占領國內國際市場奠定了堅實的基礎。“遠大”石膏板進入美國、澳大利亞市場；“通晟”膠環(huán)和鍛壓件遠銷歐美國家；“聯創(chuàng)”增炭劑出口到日本。伴隨非煤產業(yè)迅速挺進國際市場，棗礦集團也實現了“返老還童”的嬗變。

來源：經濟日報