水泥制造業(yè)能耗總量占建材工業(yè)的75％，因此水泥單位產(chǎn)品能耗對(duì)建材工業(yè)節(jié)能降耗具有舉足輕重的地位。2007年水泥單位產(chǎn)品能耗進(jìn)一步下降。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：噸水泥綜合能耗115千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少4.8千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降低幅度4％，比2005年下降9％；噸水泥綜合電耗91千瓦時(shí)，比上年減少1千瓦時(shí)，降低幅度1.7％。

    2007年每千克水泥熟料燒成熱耗885千卡，比上年下降2.8％，比2005年下降4.8％。近年來我國水泥熟料國產(chǎn)燒成設(shè)備并無重大技術(shù)突破，水泥熟料燒成熱效率提高緩慢，水泥單位產(chǎn)品綜合能耗的降低除了有賴于純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣以外，主要靠水泥熟料生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整。2007年新型干法工藝每千克水泥熟料燒成熱耗802千卡，比立窯低150千卡。2007年水泥熟料新型干法比例達(dá)到51％，比上年上升5個(gè)百分點(diǎn)。因新型干法比例提高，水泥熟料生產(chǎn)減少煤炭消耗140萬噸，減少二氧化碳排放370萬噸。

    水泥窯越大，單位熟料燃料消耗越低。2007年日產(chǎn)4000噸以上新型干法每千克水泥熟料燒成熱耗平均790千卡，比上年下降1.5％，比2005年下降3.5％；日產(chǎn)2000噸～2500噸窯型平均816千卡，比上年下降2.6％，比2005年下降5.6％；日產(chǎn)1000噸～1500噸窯型平均883千卡，比上年下降4％，與2005年持平。近年來日產(chǎn)4000噸以上窯型技術(shù)成熟穩(wěn)定，熱耗降幅趨緩；日產(chǎn)2000噸～2500噸窯型熱耗呈現(xiàn)較大下降空間；至于日產(chǎn)1000噸～1500噸窯型熱耗則因管理原因顯現(xiàn)不穩(wěn)定波動(dòng)狀態(tài)。

    各地區(qū)水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)燒成熱耗存在很大差異。外商投資企業(yè)引進(jìn)設(shè)備每千克水泥熟料燒成熱耗在700千卡左右，占新型干法水泥熟料半數(shù)以上企業(yè)燒成熱耗在800千卡以上。四川、江蘇、廣西、遼寧、廣東、安徽、浙江等省區(qū)因外資企業(yè)和大型水泥企業(yè)集團(tuán)占優(yōu)勢，新型干法水泥熟料燒成平均熱耗低于800千卡，而青海、甘肅、新疆、內(nèi)蒙古、寧夏等西部地區(qū)由于低廉的煤炭價(jià)格，企業(yè)節(jié)能壓力小，管理和技術(shù)水平落后，新型干法水泥熟料燒成熱耗平均在900千卡以上。扶植大型水泥企業(yè)集團(tuán)的發(fā)展，促進(jìn)資本在地區(qū)之間的流動(dòng)和管理方法、技術(shù)裝備的轉(zhuǎn)移，也能提高水泥工業(yè)節(jié)能降耗水平。

    2007年水泥粉磨站已達(dá)到1300多家，產(chǎn)量已占水泥總量的近1/4.2007年年產(chǎn)量在100萬噸以上的大型粉磨站噸水泥綜合電耗平均39千瓦時(shí)，而小型粉磨站，其中包括關(guān)停窯生產(chǎn)線的原立窯企業(yè)，噸水泥綜合電耗平均56千瓦時(shí)。小型粉磨站的噸水泥綜合能耗是大型粉磨站的3倍。降低水泥粉磨能耗，是水泥工業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題。
 
來源：數(shù)字水泥