記者從浦項(xiàng)鋼鐵公司方面了解到，其醞釀已久的Finex煉鐵技術(shù)已經(jīng)開始全面正常生產(chǎn)，今年5月竣工的Finex技術(shù)產(chǎn)業(yè)化煉鐵設(shè)備目前進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，日產(chǎn)量達(dá)到4300噸。

浦項(xiàng)為此項(xiàng)技術(shù)投入了1.06萬億韓元（約合人民幣86.9億），并希望將此技術(shù)出口到中國市場，與傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐工藝不同，浦項(xiàng)宣稱可以將中國儲藏量最多的含鐵量僅有30%的鐵礦石作為原料，而且氮酸化合物和硫磺酸化合物等大氣污染物質(zhì)的排放量也僅達(dá)到鼓風(fēng)爐工藝的1-3%左右。

目前，中國鋼鐵企業(yè)正面臨前所未有的節(jié)能減排壓力，中國的煉鐵高爐正處在新一輪更新?lián)Q代期，正在看到了這個(gè)巨大的市場，國際產(chǎn)業(yè)巨頭紛紛向中國鋼鐵企業(yè)伸來了橄欖枝。幾乎與浦項(xiàng)同時(shí)，世界三大鐵礦石供應(yīng)商商之一的力拓公司也推出了幫助中國鋼鐵在煉鐵環(huán)節(jié)節(jié)能減排的HIsmelt直接還原煉鐵技術(shù)。

中國鋼鐵業(yè)的能耗占到全國能耗總量的15％，其中80%的污染來自于焦炭燒結(jié)環(huán)節(jié)，而直接熔融還原煉鐵技術(shù)最大特點(diǎn)是直接將鐵礦粉和普通煤粉，通過水冷噴槍噴吹到立式熔融還原爐內(nèi)，通過一系列化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)鐵水；無需傳統(tǒng)高爐煉鐵技術(shù)所必需的燒結(jié)和焦化環(huán)節(jié)。目前，中國鋼鐵業(yè)中80%的污染來自于燒結(jié)環(huán)節(jié)。

目前，直接熔融還原煉鐵技術(shù)已經(jīng)得到了應(yīng)用，位于西澳大利亞奎那那工業(yè)區(qū)HIsmelt工廠于2005年11月開始試生產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力80萬噸生鐵，中國的首鋼集團(tuán)持有其5%的股份。

很多中國鋼鐵企業(yè)都對上述技術(shù)充滿了興趣，大部分企業(yè)都曾派團(tuán)考察，有些企業(yè)還分別簽署了引進(jìn)技術(shù)的合同，但在未來究竟Finex和HIsmelt技術(shù)誰能夠贏得中國高爐市場的未來，現(xiàn)在還難以預(yù)測。

來源：經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)