中國人從沒像現在這樣離全球變暖如此之近，各地紛紛報告這個冬天是氣象史上罕見的暖冬，西南省份的嚴重春旱導致百萬人缺水，而另外一方面，國際社會的減排壓力也從沒像今天這樣迫近中國。

    作為重化工企業(yè)，陽煤集團更能深切地感受防止當地生態(tài)惡化、加強節(jié)能減排對他們的重要性和緊迫性。作為目前中國最大的無煙煤生產企業(yè)，在經歷了初創(chuàng)期的快速發(fā)展后，陽煤集團逐步意識到，“重經濟發(fā)展、輕環(huán)境保護”的粗放型發(fā)展模式雖然帶來經濟指標短期跳躍式發(fā)展，但終將影響可持續(xù)發(fā)展的后勁。如何進行生態(tài)建設，實現經濟增長與環(huán)境保護的雙贏，由此他們拉開了綠色建設的序幕。

    近三年在煤炭、鋁錠、水泥、電力產量增加的前提下，企業(yè)單位產品能耗沒有大幅增加，保持了較穩(wěn)定的水平。通過能源審計，陽煤集團單位ＧＤＰ綜合能耗為１．５１噸標煤／萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為２．６噸標煤／萬元，單位ＧＤＰ電耗為２２２０千瓦時／萬元。而根據國家統(tǒng)計局數據顯示，山西省萬元ＧＤＰ能耗為２．９５噸標煤，ＧＤＰ電耗為２２６４．２千瓦時／萬元，單位工業(yè)增加值能耗為６．５７噸標煤／萬元。與全省水平相比較，陽煤ＧＤＰ能耗，工業(yè)增加值能耗及單位ＧＤＰ電耗均低于全省平均水平。

    源頭治理：發(fā)展循環(huán)經濟

    煤電一體化、煤電鋁產業(yè)、煤化工產業(yè)的框架在陽煤基本構成，已成為其主導產業(yè)。利用煤矸石、中煤發(fā)電，實現煤電一體化。隨著陽煤集團４０．５萬千瓦煤矸石電廠和６萬千瓦熱電聯供項目的投產，陽煤集團的環(huán)保電廠上了一個新的臺階。這些項目的建成，可實現除塵、脫硫、空冷、污水閉路循環(huán)、煤矸石綜合利用，鋁電熱聯產六位一體的綜合效益。這一電廠的建成投產，一年可消化煤矸石２１０萬噸，中煤７０萬噸，年節(jié)水６５０萬噸，年發(fā)電量可達２９．１６億度，直供僅一墻之隔的電解鋁廠。

    同時，集團原有的三個熱電廠都進行了脫硫改造，實行熱電聯供，一年消化煤矸石、中煤１１０萬噸，發(fā)電８億度，供熱面積達４３０萬平方米，可供集團半數以上的居民取暖，成為陽泉市西部的主要熱源。他們還緊鑼密鼓籌建三個煤層氣發(fā)電廠，通過多種渠道將目前排空的兩億立方米瓦斯氣全部利用。

    延伸煤電鋁產業(yè)鏈條，投產在即的８０萬噸氧化鋁項目，是陽煤集團煤電鋁一體化的龍頭項目，也是集團先期建成的１２萬噸電解鋁項目的配套工程，燃料采用井下瓦斯氣，年可消化利用瓦斯氣３５００萬立方米，利用消化自產燒堿２０萬噸。真正形成了煤、電、鋁一體化聯營產業(yè)鏈條。在此過程中，對礦山的廢棄物，進行二次利用，變廢為寶，不僅可以節(jié)約資源，減少污染，而且起到了保護環(huán)境的作用。于２００６年投產的年產２０萬噸聚氯乙烯和２０萬噸燒堿的一期工程，利用中科院專利技術，把氯堿公司電石渣作為主要原料生產摻燒劑，用于電廠鍋爐系統(tǒng)脫硫，把電廠產生的改性粉煤灰渣作為水泥生產中的原料，減少了熟料的加入量，降低水泥生產成本，可年利用電石渣２０．５萬噸、粉煤灰５４萬噸、爐渣３３萬噸，為企業(yè)帶來經濟效益５０００萬元到１億元，節(jié)約投資８０００萬元。

    廢物再用，建材產業(yè)長足發(fā)展。陽煤集團的建材主要是圍繞著煤矸石和粉煤灰而興起的，這些原來的工業(yè)廢棄物，現在經過加工轉化之后，成了價格不菲的建筑材料。集團的四個電廠生產出的粉煤灰，過去專門設置灰場存放，現在即將投產的１００萬噸干法水泥項目的主要原料就是粉煤灰。煤矸石，過去曾是煤礦的老大難問題，現在陽煤的煤矸石磚廠，年產可達５０００多萬塊，消化煤矸石１０多萬噸。今年又上了１０萬立方米、６０００萬塊／年煤矸石免燒磚項目，建成后年可利用煤矸石１４萬噸左右，折合標準煤約３萬噸。

    技術創(chuàng)新：廣開節(jié)能路子

    陽煤集團黨委書記石盛奎向中國經濟時報記者介紹，具不完全統(tǒng)計，２００６年陽煤節(jié)能技術改造投資近２５００萬元，運用節(jié)能變壓器、變頻、軟啟動、可控硅調壓等新技術對電機、選煤廠皮帶等進行改造、推廣綠色照明，減緩了能源消耗增加的幅度，促進了資源節(jié)約工作。

    記者了解到，陽煤今年還規(guī)定凡新建項目配備或在用設備的更新，都必須使用高效節(jié)能的設備等，責成具體單位負責落實和考核；在對高耗能設備摸底的基礎上，制定技改計劃，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現象。

    在新能源開發(fā)利用方面要，陽煤調研開發(fā)新型能源作為現有能源的有效補充，對其在企業(yè)內部生產領域的應用進行可行性分析。

    加強對礦井水和工業(yè)廢水的綜合利用，陽煤礦井水利用率在全國屬先進水平，利用率達到８８％，已超過國家“十一五”末要求達到的水平。陽煤下一步還要在礦井水和廢水綜合利用方面繼續(xù)優(yōu)化利用結構、利用渠道，提高利用率，到２０１０年達到利用率１００％，廢水零排放。

    對鍋爐、窯爐改造，改燃礦井瓦斯，改善環(huán)境質量，減少能源消耗。拆除了５臺６噸鍋爐和２臺２噸鍋爐，購置并安裝２臺３噸、１臺４噸燃氣鍋爐，年節(jié)約煤炭１．５萬噸，減少粉塵排放量３．７４噸、二氧化硫排放量８．７７５噸。

    有序推進：綜合整治

    記者在調查中了解到，自２０００年以來，陽煤工業(yè)污染源全面達標的基礎上，共投入資金５３０６５萬元用于環(huán)境治理和區(qū)域環(huán)境綜合整治工作。

    在保證新排放矸石按照環(huán)境保護要求處置的同時，投資２４２０萬元進行矸山防自燃、造地、生態(tài)恢復和科學試驗研究。煤矸石山經多年滅火治理，１９９８年實現滅火，但未進行植被恢復工作，２０００年開展了小規(guī)模的矸山治理和試驗研究。目前已在下屬二礦、三礦２８０、三礦大垴梁、五礦矸山恢復植被和造地８００畝。石盛奎告訴記者，陽煤計劃在２００９年完成歷史遺留的所有煤矸石山的生態(tài)恢復工作。

    為治理桃河、蒙河污染，改善礦區(qū)環(huán)境質量，給百姓營造一個舒適、優(yōu)美的生活環(huán)境，陽煤近三年投資１．５億元完成了桃河、蒙村河污水收集工程，建設主管網、支管網１９５９０米，清淤量１４２７６３立方米，硬化面積４．８１萬平方。老礦區(qū)全部生活污水收集進入陽泉市生活污水處理廠。

    為減少污染源，陽煤五年中共投資２．８億元，完成了一礦、桃南、桃北熱電聯供工程。實現集中供熱面積６０２．０７萬平方，取締鍋爐６９臺３４６．５蒸噸，減少煙塵排放７６７噸噸／年，減少二氧化硫排放１５５９噸／年。

    為控制污染，減少煙塵、二氧化硫排放，陽煤投資４９００萬元用于鍋爐除塵器、鍋爐脫硫系統(tǒng)、鍋爐燃氣改造和水泥廠粉塵治理。保證了包括電廠鍋爐在內的９３臺、１２４５蒸噸鍋爐達標排放。特別是２００５、２００６兩年三電廠鍋爐完成了除塵脫硫改造，采用半干法脫硫和布袋除塵技術。該項工程的完成，提前達到國家火電廠２０１０年的污染物排放標準，大大改善了礦區(qū)和陽泉市的空氣環(huán)境質量。

    投資２９５萬元開展煤臺防揚塵工程。該工程的實施，緩解了煤臺揚塵污染，改善了周邊環(huán)境。此外，投資２４５０萬元，改造選煤廠煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)，解決了由于煤炭產量增加，各選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)能力不足的問題，杜絕了煤泥水的外排。

    石盛奎接受本報記者采訪時表示，陽煤將把節(jié)能降耗作為工作重點，加快節(jié)能技術推廣普及應用，盡快淘汰落后；加強能源生產、運輸、消費各環(huán)節(jié)的制度建設和管理；大力發(fā)展循環(huán)經濟和綜合利用技術，充分利用矸石、中煤、礦井水、電廠廢渣等，確保完成節(jié)能降幅２５％，節(jié)能量２２萬噸標準煤的節(jié)能降耗指標，扎實推進資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)建設。