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整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)

2006/9/30 9:10:19       
    整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle)發(fā)電系統(tǒng),是將煤氣化技術(shù)和高效的聯(lián)合循環(huán)相結(jié)合的先進(jìn)動力系統(tǒng)。它由兩大部分組成,即煤的氣化與凈化部分和燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電部分。第一部分的主要設(shè)備有氣化爐、空分裝置、煤氣凈化設(shè)備(包括硫的回收裝置),第二部分的主要設(shè)備有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)、余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。IGCC的工藝過程如下:煤經(jīng)氣化成為中低熱值煤氣,經(jīng)過凈化,除去煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物,變?yōu)榍鍧嵉臍怏w燃料,然后送入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室燃燒,加熱氣體工質(zhì)以驅(qū)動燃?xì)馔钙阶鞴Γ細(xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)入余熱鍋爐加熱給水,產(chǎn)生過熱蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機(jī)作功。
    IGCC技術(shù)把高效的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來,既有高發(fā)電效率,又有極好的環(huán)保性能,是一種有發(fā)展前景的潔凈煤發(fā)電技術(shù)。在目前技術(shù)水平下,IGCC發(fā)電的凈效率可達(dá)43%~45%,今后可望達(dá)到更高。而污染物的排放量僅為常規(guī)燃煤電站的1/10,脫硫效率可達(dá)99%,二氧化硫排放在25mg/Nm3左右。(目前國家二氧化硫為1200mg/Nm3),氮氧化物排放只有常規(guī)電站的15%--20%,耗水只有常規(guī)電站的1/2-1/3,利于環(huán)境保護(hù)。

    整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的分類及作用

    可以看出IGCC整個系統(tǒng)大致可分為:煤的制備、煤的氣化、熱量的回收、煤氣的凈化和燃?xì)廨啓C(jī)及蒸汽輪機(jī)發(fā)電幾個部分。可能采用的煤的氣化爐有噴流床(entrained flow bed)、固定床(fixed bed)和流化床(fluidized bed)三種方案。在整個IGCC的設(shè)備和系統(tǒng)中,燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)和余熱鍋爐的設(shè)備和系統(tǒng)均是已經(jīng)商業(yè)化多年且十分成熟的產(chǎn)品,因此IGCC發(fā)電系統(tǒng)能夠最終商業(yè)化的關(guān)鍵是煤的氣化爐及煤氣的凈化系統(tǒng)。具體來說,對IGCC氣化爐及煤氣的凈化系統(tǒng)的要求是:

a) 氣化爐的產(chǎn)氣率、煤氣的熱值和壓力及溫度等參數(shù)能滿足設(shè)計的要求

b) 氣化爐有良好的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能,能滿足發(fā)電廠對負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求

c) 煤氣的成分、凈化程度等要能滿足燃?xì)廨啓C(jī)對負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求

d) 具有良好的煤種適應(yīng)性

e) 系統(tǒng)簡單,設(shè)備可靠,易于操作,維修方便,具有電廠長期、安全可靠運(yùn)行所要求的可用率

f) 設(shè)備和系統(tǒng)的投資、運(yùn)行成本低

 

    1)噴流床氣化爐

    噴流床是目前IGCC各示范工程中采用最多的一種氣化爐。它是一種高溫、高壓煤粉氣化爐,氣化爐的壓力為20-60bar,要求采用90%以上的顆粒小于100μm的煤粉,采用氧、富氧、空氣或水蒸氣作為氣化劑,當(dāng)以氧為氣化劑時,氣化爐爐膛中心的火焰溫度可達(dá)2000℃。由于是高溫氣化,在產(chǎn)生的粗煤氣中不可能含有很多碳?xì)浠衔铩⒚航褂秃头宇愇镔|(zhì),煤氣的主要成分是CO、H2、CO2和水蒸氣,離開氣化爐的熱煤氣溫度在1200-1400℃,往往高于灰的軟化溫度。為了防止熱煤氣中已軟化了的粘性飛灰在氣化爐下游設(shè)備(余熱鍋爐)粘結(jié)堵塞,將除塵后的冷煤氣增壓后再返送回煤氣爐的出口和熱煤氣混合,將熱煤氣的溫度降低到比灰的軟化溫度低50℃,然后,熱煤氣再經(jīng)過氣化爐的余熱鍋爐(輻射和對流蒸汽發(fā)生順)產(chǎn)生飽和蒸汽,同時使熱煤氣的溫度降低到200℃左右,約50%的煤中灰分在氣化爐高溫爐膛中心變成液態(tài)渣,由爐底排出并通過集渣器送入渣池。

    煤粉灰中的以飛灰的形式隨熱煤氣,幫煤氣須經(jīng)除塵、洗滌脫硫處理,成為清潔的煤氣,再送往燃燒室。

    噴流床氣化爐由于是煤粉高溫高壓氣化,因此煤種適應(yīng)性廣,碳轉(zhuǎn)化率高,能達(dá)到99%以上。

    當(dāng)前在歐美各地IGCC示范廠所選用的噴流床氣化爐有:美國德士古和CE爐,荷蘭的Shell爐,德國的Prenflo爐。給煤方式有濕法水煤漿給煤(如德士古爐)和干法給煤(如 shell和Prenflo爐)。

    由于噴流床氣化爐的單爐生產(chǎn)能力大,并且具有較高的效率,燃料適應(yīng)性廣,因而在今后發(fā)展大容量高效率的IGCC電站中具有強(qiáng)有力的競爭地位。

    2)流化床氣化爐

    流化床氣化爐可以充分利用床內(nèi)氣固兩相間的高強(qiáng)度的傳熱和傳質(zhì),使整個床層內(nèi)溫度分布均勻,混合條件好,有利于氣化反應(yīng)的進(jìn)行。同時,可以利用流化床低溫燃燒,在燃燒和氣化過程中加入脫硫劑(石灰石或白云石),將產(chǎn)生的大部分SO2和H2S脫除。由于流化床氣化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度一般控制在850-1000℃,因此,它產(chǎn)生的焦油、烴、酚、苯和萘等大分子有機(jī)物基本上都能被裂解為簡單的雙原子或三原子氣體,煤氣的主要成本是CO和H2,CH4的含量一般少于2%。

  當(dāng)前,用于IGCC系統(tǒng)的流化床氣化爐有KRW爐,U-Gas爐和溫克勒爐等。

    3)固定床氣化爐

    固定床氣化爐是最早開發(fā)出的氣化爐,它和燃煤的層燃爐類似,爐子下部為爐排,用以支承上面的煤層。通常,煤從氣化爐的頂部加入,而氣化劑(氧或空氣和水蒸氣)則從爐子的下部供入,因而氣固間是逆向流動的。這種氣化爐和燃煤的層燃爐一樣,對煤的粒徑有一定的要求。

    固定床氣化爐有兩種煤氣出口集團(tuán)的設(shè)計。粗煤氣唯一出口位置設(shè)計在干燥區(qū)上面煤層的頂部,稱為單段氣化爐,此時出口處煤氣的溫度為370-590℃,在這煤氣溫度下,氣的油和煤焦油等會發(fā)生裂解和聚合反應(yīng),從而生成彼一時質(zhì)焦油和瀝青。同時高溫煤氣穿過煤層時產(chǎn)生的劇烈干餾會使煤發(fā)生爆裂,產(chǎn)生大量煤塵,并隨粗煤氣一起帶出氣化爐。因而這種單段氣化爐的粗煤氣質(zhì)量是比較差的。另一種設(shè)計是,有兩個煤氣出口,除了在干燥區(qū)上部的出口外,另一個則在氣化區(qū)的頂部,煤氣產(chǎn)量的一半從這個出口離開氣化爐。由于流經(jīng)揮發(fā)分析出區(qū)和干燥區(qū)的煤氣量只有單段爐的,有利于防止由于煤的爆裂而產(chǎn)生的大量煤塵,而且不會產(chǎn)生彼一時質(zhì)焦油和瀝青。因此,兩段爐產(chǎn)生的粗煤氣的質(zhì)量是比較好的。

    用于IGCC系統(tǒng)的固定床氣化爐主要是魯奇爐,世界上最早的德國IGCC示范廠采用的就是魯奇固定床單段固態(tài)排渣氣化爐。這種氣化爐的最大缺點是,使用焦結(jié)性煤時,容易造成床體阻塞,使氣流不暢,煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定。此外,由于煤在氣化爐內(nèi)緩慢下移至變成灰渣需停留0.5-1個小時,因而單爐的氣化容量無法設(shè)計得很大。而且,排出的煤氣中還含有大量的瀝青、煤焦油和酚等,使煤氣的凈化處理過程十分復(fù)雜。為改善上述問題,強(qiáng)化煤的氣化過程,英國煤氣公司在固態(tài)排渣魯奇爐的基礎(chǔ)上,將其發(fā)展成液態(tài)排渣魯奇爐。液態(tài)排渣氣化爐由于其燃燒區(qū)的溫度較高,因而有利于提高煤的氧化速率和碳的轉(zhuǎn)化率,縮短煤在爐內(nèi)的停留時間,對煤粒直徑的要墳比固態(tài)排渣爐寬。但顆粒尺寸小于6mm的要限制在10%以下。液態(tài)排渣氣化爐有以下特點:1)碳轉(zhuǎn)化率是三種氣化爐中最高的,排渣的物理熱損失大。2)相對安全可靠;3)煤氣生產(chǎn)能力有限,是三種爐型中能力最低的。

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