一、技術(shù)特征
        
     為了適應(yīng)較薄厚煤層、“三軟”煤層、中小礦井、煤厚變化大煤層、邊角煤、殘煤放頂煤開采的需要，改善現(xiàn)有輕型放頂煤支架性能，適應(yīng)擴大綜采放頂煤使用范圍的需要，我們設(shè)計了YFJ2200-16/24輕型放頂煤支架系列。支架的設(shè)計思想為：
         1.為了減少工作面煤塵和減少采空區(qū)脊背煤損，支架采用低位放煤；
        
     2.為了避免長尾梁架間漏煤，減少人工清煤以及為了減少尾梁鉸接點扭矩，設(shè)計采用短尾梁放煤機構(gòu)；
        
     3.為了防止端面頂煤冒落，支架采用整體頂梁、長側(cè)護板、內(nèi)伸縮式伸縮梁、全封閉頂板的頂梁結(jié)構(gòu)；
        
     4.考慮到薄頂煤容易混矸，支架掩護梁設(shè)計成可以幫助頂煤緩慢下沉的型式，減少和延緩混矸機會，既有利于硬頂煤的逐步破環(huán)，也可緩解軟頂煤切頂線內(nèi)移的問題；
        
     5.考慮到端面頂板易冒落，冒落后頂梁易“低頭”或成“高射炮”，后柱采用雙作用油缸保持頂梁的水平位置，一方面有利于擦頂或承載移架，另一方面有利于全封閉頂板；
        
     6.為簡化支架結(jié)構(gòu)，減少支架重量，保持支架有較高的穩(wěn)定性，改善掩護梁受力狀況，有效利用支架后部空間，支架設(shè)計為掩護梁與底座單絞接；
         7.支架頂梁短，支護強度大，特別是靠近煤壁處的支護強度大；
         8.為了使支架初撐時有主動向前的水平支撐力（放頂煤支架所必需），立柱前柱向前傾；
         9.內(nèi)伸縮梁不帶護幫板，本身能提供護幫能力，實際證明這種護幫能力可靠；
        
     10.為避免和減少當(dāng)工作面傾角大于12°時設(shè)備下滑現(xiàn)象，除可配備防倒防滑裝置外，采用支架——輸送機互相錨固的系統(tǒng)；
         11.為加強后輸送機推移桿強度，采用箱形導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)；
        
     12.考慮到小礦井井巷斷面小，支架長度盡量減少。罐籠長度小時，可將頂梁摘下下井，最小運輸長度僅為2.5m；
         13.為切眼安裝支架的方便，減少切眼寬度，支架整體安裝長度最低可壓縮為4.2m。
     二、工作面配套設(shè)備技術(shù)特征
       （一）液壓支架特征
         1．支撐高度：     1.6m～2.4m
         2．工作阻力；     2200KN、2400KN、2800KN
         3． 初 承 力：  
1750KN、1909KN、2227KN（單根立柱483.3KN）