近期，由兗礦集團南屯礦與中國礦業(yè)大學(xué)共同合作的皮帶集控系統(tǒng)在該礦投入使用，有效提高了井下皮帶系統(tǒng)的開機率和生產(chǎn)效率，確保了皮帶設(shè)備高效、可靠運轉(zhuǎn)，提升了礦井的運輸能力和現(xiàn)代化管理水平，

     原有系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的繼電器控制方式，僅能實現(xiàn)就地的簡單操作，控制方式不靈活，且大量的實時數(shù)據(jù)不能由調(diào)度人員及時監(jiān)測和管理，系統(tǒng)運行狀態(tài)以及出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)并處理，影響了運輸系統(tǒng)的可靠運轉(zhuǎn)，進(jìn)而制約了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運行效率。皮帶集控系統(tǒng)實現(xiàn)了對井下各皮帶的集中控制，該項目由井上控制中心和井下若干控制分站構(gòu)成，控制中心主要由工控機及大屏幕顯示器構(gòu)成，實現(xiàn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的監(jiān)測監(jiān)控。井下控制分站主要由可編程控制器PLC構(gòu)成，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的直接控制并對設(shè)備運行狀態(tài)及各種保護信號進(jìn)行采集與傳輸，采用現(xiàn)場總線將井下各PLC控制分站與井上控制中心進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)采用分布式控制方式，主要實現(xiàn)井下皮帶組的起動和停止，實現(xiàn)皮帶的自動化控制。地面監(jiān)控室設(shè)置兩臺計算機、配置大屏幕顯示器，兩臺計算機分為主控計算機和輔助計算機，主控計算機可以進(jìn)行顯示、控制和記錄歷史數(shù)據(jù)庫，而輔助計算機則不能進(jìn)行控制，兩臺計算機通過TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議相互通信，互為備用，并可進(jìn)行自動切換。操作人員在地面監(jiān)控室通過計算機的鍵盤或鼠標(biāo)控制各皮帶及給煤機的順序起、停控制，實現(xiàn)集中自動控制。地面集控室可通過地面集中自動控制、地面集中手動控制、遠(yuǎn)方試驗控制三種控制方式對皮帶進(jìn)行控制，操作人員可在井下控制分站或皮帶機頭通過就地手動控制和就地試驗控制兩種方式對皮帶和給煤機進(jìn)行控制。本系統(tǒng)具有堆煤、沿線急停、超溫、煙霧、防墜、低速、跑偏、高煤位保護。在地面集控室由工控機顯示各皮帶的運行狀態(tài)、顯示各皮帶的各種運行參數(shù)。設(shè)有各皮帶的故障信號顯示，并伴有聲光報警，提示值班人員采取有關(guān)措施。各分站程序完全一樣，任何分站都可由計算機配置有關(guān)參數(shù)以適應(yīng)任何一條皮帶、任何地點的控制。井下控制分站的PLC控制程序可以在井上計算機中方便地修改、調(diào)試。地面上位機預(yù)留Internet網(wǎng)絡(luò)接口，提供通訊協(xié)議，使聯(lián)上Internet網(wǎng)的計算機可以隨時查看各皮帶的運行狀態(tài)。