一個采礦業(yè)的碩果結(jié)在了科學(xué)發(fā)展觀的大樹上。隨著山西大同煤礦集團(tuán)公司“兩硬”條件下薄煤層刨煤機的順利投產(chǎn)，同煤集團(tuán)井田范圍多達(dá)6億噸，價值達(dá)數(shù)百億元的薄層煤炭資源得到充分利用。
　　薄煤層開采是一個世界性難題，過去，大同煤礦集團(tuán)公司的回收率僅有19％－20％，現(xiàn)在在煤層和頂板兩硬條件下，首個薄煤層刨煤機綜采無人工作面，已經(jīng)在大同煤礦集團(tuán)公司晉華官礦成功投產(chǎn)，最高日產(chǎn)量達(dá)到6185噸，開創(chuàng)了同煤集團(tuán)高產(chǎn)高效、高資源回收率生產(chǎn)煤炭的新局面。這是繼去年“大采高”之后，又一項創(chuàng)新采煤方法在大同煤礦集團(tuán)公司開花結(jié)果。
　　大同煤礦集團(tuán)公司已有50多年的開采歷史，生產(chǎn)的煤炭素有“工業(yè)精粉”美譽，其主采煤層是侏羅紀(jì)煤系。進(jìn)入新世紀(jì)以來，侏羅紀(jì)煤系資源逐漸枯竭，開采戰(zhàn)場向5米以上的厚煤層和1米左右的薄煤層轉(zhuǎn)移。所謂“大采高”即“大采高綜合機械化采煤方法”的簡稱，這是同煤集團(tuán)針對5米以上的厚煤層創(chuàng)出的一種世界領(lǐng)先的采煤方法。隨著“大采高”攻克了5米以上的厚煤層，1米左右的侏羅紀(jì)煤層開采攻堅工作擺上了議事日程，如果繼續(xù)延用原有的采煤工藝、技術(shù)和設(shè)備，大量的寶貴資源面臨著丟失的無奈。其中，僅晉華官礦的儲量就高達(dá)1000萬噸，而同煤集團(tuán)刨煤機全自動化工作面在該礦的成功投產(chǎn)，不僅在采煤工藝上填補了大同煤礦集團(tuán)公司無刨煤采煤方法的空白，也為薄煤層儲量豐富的大同煤礦集團(tuán)公司探索出了一條延長各生產(chǎn)礦井服務(wù)年限，精采細(xì)采、進(jìn)一步提高資源回收率、集約化、高產(chǎn)高效之路，同時，也將在全國煤炭薄煤層開采方面起到示范和帶動作用。
　　近一時期，國家能源持續(xù)緊張，同煤集團(tuán)黨政正是從保證國家能源安全，提高資源利用率，降低員工勞動強度，保障安全生產(chǎn)的戰(zhàn)略高度出發(fā)，投入1．1億元從德國DBT公司引進(jìn)了這套自動化刨煤機設(shè)備。在引進(jìn)的同時，針對該套設(shè)備自動化程度高、技術(shù)含量高、操作標(biāo)準(zhǔn)高的特點，他們充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，結(jié)合晉華官礦的特定井下工作面環(huán)境，大膽地對設(shè)備進(jìn)行了部分技術(shù)改造。一是對刨煤機的冷卻系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由一套系統(tǒng)改造成了兩套單獨作業(yè)系統(tǒng)，避免了由于冷卻水流量不足而造成停機現(xiàn)象；二是對IKM刨煤機均衡控制器裝置的安裝位置進(jìn)行了改造；三是改變了支架推移板的安裝位置，避免了由于煤層低造成支架與刨煤機刨頭相互干涉而發(fā)生碰傷事故；四是在確保轉(zhuǎn)載機性能的前提下，將轉(zhuǎn)載機縮短了9米，避免了由于轉(zhuǎn)載機太長、太重而影響推移的現(xiàn)象等，進(jìn)一步提高了刨煤機的功效。