c  定子繞組在實際冷卻狀態(tài)下直流電阻的測定：  

   d．  匝間沖擊耐電壓試驗；

   e.  耐電壓試驗；

   f．  空載試驗(測定空載電流和損耗)；

   g．  堵轉(zhuǎn)試驗(測定短路電流和損耗)．

   注：{項和s項在型式幢驗時應(yīng)分別量取空載特性線和堵轉(zhuǎn)特性線．

6．1．3．  機械檢壹項目包括：

   a.  隔爆結(jié)構(gòu)檢查；

   b. 軸承檢查；

   c.  安裝和外形尺寸檢查，

   d．  裝配和外觀檢查；

   e.  冷卻水道檢查。

6．2  型式檢驗規(guī)則和試驗項目:

6．2．1  凡遇下列情況之一者，須進(jìn)行型式檢驗。

   a  新產(chǎn)品試制完成和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；

   b.  當(dāng)設(shè)計、工藝或材料變更，足以引起某些性9S發(fā)生變化時，則應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的型式試驗項目；

   c.  當(dāng)出廠檢驗結(jié)果和以前進(jìn)行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；

   d.  用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量有重大異議，經(jīng)雙方協(xié)議須重新檢驗時；

   e.  成批生產(chǎn)的電動機須定期(每年進(jìn)行一次)抽試；

   f．  產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時

6．2．2  型式檢驗項目；

   a.  出廠檢驗的全部項目：

   b．  溫升試驗；

   c.  效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定；

   d.  短時過轉(zhuǎn)矩試驗，

   e.  最大轉(zhuǎn)矩的測定，

   f.  起動過程中最小轉(zhuǎn)矩的瀾定；

   g.  超速試驗：

   h．  振動測定；

   i  噪聲測定；

   j.  轉(zhuǎn)動慣量的測定，

   k．  過載試驗，

   1．  斷水試驗：

   m．  空載小時開斷頻率試驗，

   n.  五萬次頻繁起動試驗；

   o．  傾斜試驗；

   p，  密封試驗。

注:序號k～p項的檢驗項目僅在產(chǎn)品定型，產(chǎn)品鑒定或投入小批量生產(chǎn)時進(jìn)行．

6．3  抽樣與判定規(guī)則：

   型式檢驗臺數(shù)每次至少1臺，有不合格者再加倍抽取試樣進(jìn)行檢驗，如仍有不合格者，則該批產(chǎn)品

為不合格，不能出廠，有關(guān)連批或周期檢查計數(shù)抽樣程序按GB 2828~2829的規(guī)定進(jìn)行。

6．4  凡屬下列情況之一者，必須按GB 3836．2的規(guī)定進(jìn)行圖樣及文件審查和防爆性能試驗。

   a. 未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品;

    b．  已取得防爆合格證的產(chǎn)品，當(dāng)局部更改涉及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定時，則更改部分的圖紙和有關(guān) 說明，應(yīng)送原檢驗單位重新檢驗；

   c.  檢驗單位需要對已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查時；   

   d．  “防爆合格證”有效期滿時。

6．5  電動機外殼防護(hù)分級試驗與氣隙不均勻度檢查可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型或當(dāng)結(jié)構(gòu)和工藝有較大改變時

進(jìn)行，40℃交變濕熱試驗每二年進(jìn)行一次。

7    標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7．1  標(biāo)志：

7．1．1  銘牌須牢固地固定在電動機機座的明顯位置上，其材料及刻劃方法應(yīng)保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不磨滅，如裝在機座上有困難時，允許裝在電動機其他明顯位置上，但應(yīng)另在機座上標(biāo)明制 造廠的出品編號

7．1．2  銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

   a．  電動機名稱和型號；

   b．  制造廠名或商標(biāo)；

   c.  防爆標(biāo)志，

   d．  額定功率，

   e.  額定頻率；

   f．  額定電壓，

   g．  額定電流；

   h.  額定轉(zhuǎn)速；

   i  工作制；

   j．  絕緣等級；

   k．  接線方法：

   l．  冷卻水流量，

   m.  冷卻水最高允許溫度；

   n.  冷卻水最高允許壓力；

   o．  防爆檢驗合格證編號；

   p.  制品廠出品編號；

   q.  重量；

   r.  出品年、月；

   s. 安全標(biāo)志編號；

   t．  外殼防護(hù)等級。

7．1．3  繞組出線端標(biāo)志；

繞組出線端標(biāo)志應(yīng)用相應(yīng)的標(biāo)志(如表8所示)牢固地標(biāo)在出線端位置上。

   表8

7．1．4  電動機應(yīng)在明顯處設(shè)置清晰的凸紋標(biāo)志“Exd 1”和安全標(biāo)志“MA”．

7．2  電動機的軸伸及外部未經(jīng)油漆和電鍍保護(hù)的部分，應(yīng)加防銹和保護(hù)措施．

7．3  電動機的包裝須能避免運輸中受潮與損壞，并便于裝卸，防止軸串動的保護(hù)措施。

7．3．1  電動機包裝箱外壁的文字和標(biāo)志，應(yīng)清楚整齊，內(nèi)容如下：

   a.  發(fā)貨站和制造廠名稱，

   b．  收貨站和收貨單位名稱；

   c.  電動機型號和出品編號；

   d．  電動機凈重及其連同箱子的毛重；

   e.  箱子尺寸；

   f.  “小心輕放”、‘怕濕”、“禁止?jié)L翻”等字樣及符號，其圖形應(yīng)符合GBl91的規(guī)定。

7．3．2  隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括：

   a.  裝箱單；

   b．  產(chǎn)品合格證，

   c.  使用維護(hù)說明書。

7．4  電動機應(yīng)放在空氣流動、干燥的地點，防止受潮，受腐蝕及其他損壞。

   附  錄  A

 電動機主要尺寸公差代號及軸伸硬度等技術(shù)要求

   (補充件)

   圖A1  矩形箱式結(jié)構(gòu)

i一電動機機座長度，mm，D一電動機機座寬度，mm，H-電動機中心高，mm，N一止口直徑，mm

 圖A2  圓筒形凸緣安裝結(jié)構(gòu)

   L-電動機機座長度mm；D—電動機直徑，mm；N一止口直徑，mm

A2  電動機花鍵軸伸經(jīng)熱處理后要求硬度達(dá)到HB 240~270而表面硬度達(dá)到HRC40~45。

A3  兩端結(jié)合面<或一端凸緣)止口對電機軸線的徑向圓跳動和結(jié)合面(或凸緣)對電機軸線的端面圓

跳動公差應(yīng)按公差等級9級進(jìn)行。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤科總院上海分院、撫順煤礦電機廠、煤科總院太原分院負(fù)責(zé)起草。

 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人刁懷扣、路啟昆、李明。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院上海分院負(fù)責(zé)解釋。